服裝人應(yīng)該都有感受到，國(guó)內(nèi)服裝市場(chǎng)趨于飽和，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，企業(yè)很難再像過(guò)去那樣保持穩(wěn)步增長(zhǎng)了，出海成為企業(yè)爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額和資源的重要手段。

據(jù)國(guó)際貿(mào)易中心的數(shù)據(jù)，全球服裝市場(chǎng)規(guī)模從2016年的1.8萬(wàn)億美元增長(zhǎng)到了2020年的2.5萬(wàn)億美元，年均增長(zhǎng)率為6.4%，這表明服裝市場(chǎng)的需求不斷增加，為服裝工廠海外建廠提供了更大的市場(chǎng)機(jī)遇。另一方面，新興市場(chǎng)的崛起和數(shù)字化技術(shù)的普及，也將為企業(yè)出海提供更多的機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。

出海是大勢(shì)所趨

Zara、Nike、H&M、達(dá)利集團(tuán)等服裝企業(yè)都是在海外擁有自己的生產(chǎn)線和工廠的，通過(guò)自有生產(chǎn)基地、與供應(yīng)商的合作，可以有效擴(kuò)大供應(yīng)鏈和生產(chǎn)能力，從而更好地控制生產(chǎn)成本和品質(zhì)，也能夠更快地響應(yīng)市場(chǎng)需求。

也有越來(lái)越多的中國(guó)服裝企業(yè)開始考慮在海外建立生產(chǎn)基地、開拓銷售渠道和品牌推廣。例如，李寧在美國(guó)建立了研發(fā)中心、安踏在歐洲設(shè)立了設(shè)計(jì)中心.....據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2019年，中國(guó)服裝企業(yè)在海外建立生產(chǎn)基地的比例達(dá)到了77.2%。我們還了解到現(xiàn)在出海的不僅僅是一些比較頭部的品牌，中小型的外貿(mào)公司也在積極探尋有益的出海方式，幫助企業(yè)開拓市場(chǎng)。

抱團(tuán)出海

海外市場(chǎng)環(huán)境其實(shí)對(duì)于中國(guó)企業(yè)并不算友好，所以越來(lái)越多的中國(guó)服裝企業(yè)開始抱團(tuán)出海，通過(guò)資源共享、產(chǎn)業(yè)鏈合作、訂單協(xié)助等方式，聯(lián)合出擊拓展海外市場(chǎng)。這種抱團(tuán)出海的方式不僅能夠降低企業(yè)的成本，還能夠增強(qiáng)企業(yè)在海外市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)和競(jìng)爭(zhēng)力，顯著優(yōu)于單打獨(dú)斗的方式，更有利于實(shí)現(xiàn)生態(tài)轉(zhuǎn)移。

多形式的出海方式

企業(yè)出海的方式是多種多樣的，其中人才出海和技術(shù)出海是企業(yè)出海的重要戰(zhàn)略。

一方面，出海企業(yè)將本土人才派往海外市場(chǎng)，了解當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和文化背景，為企業(yè)在海外拓展業(yè)務(wù)提供支持，大部分企業(yè)在出海的初期管理人員大多都是原來(lái)本地的人才。

另一方面，企業(yè)可以通過(guò)技術(shù)出海的方式，將自身先進(jìn)的技術(shù)運(yùn)用到企業(yè)管理中，讓企業(yè)更好在海外扎根。

你們有這些痛點(diǎn)嗎？

企業(yè)出海如同一場(chǎng)揚(yáng)帆遠(yuǎn)航，彼岸看似美好，但途中卻充滿了不確定因素，我們和一些在海外建廠的企業(yè)聊了聊，發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)都面臨轉(zhuǎn)款效率低、生產(chǎn)線工序平衡等痛點(diǎn)問(wèn)題。

以下是小mu和一些出海企業(yè)交流整理出來(lái)的痛點(diǎn)：

• 生產(chǎn)效率低，國(guó)外的工廠的生產(chǎn)效率只有國(guó)內(nèi)的50%-60%，人均產(chǎn)量低。

• 本地人才不足，管理人員以中國(guó)籍人員為主。

• 疫情原因，國(guó)外工廠與國(guó)內(nèi)交流少，很多數(shù)字化的先進(jìn)技術(shù)無(wú)法及時(shí)在國(guó)外得到運(yùn)用。

• 車 間 現(xiàn) 場(chǎng) 數(shù) 據(jù) 手 工 填 寫， 不夠精準(zhǔn)和實(shí)時(shí)。

• 生 產(chǎn) 線 工 序 不 平 衡，有些產(chǎn)量低的產(chǎn)線等待人員多，有些產(chǎn)線庫(kù)存堆積多。

• 管理半徑亟需擴(kuò)大，管理高層需要國(guó)內(nèi)和海外兩頭管，管理起來(lái)力不從心.......

秒優(yōu)正在積極針對(duì)客戶痛點(diǎn)，提供一站式解決方案：培訓(xùn)，咨詢，數(shù)字化。已組建一支專業(yè)的交付培訓(xùn)和咨詢的團(tuán)隊(duì)，積極為海外客戶提供整體服務(wù)。

比如，針對(duì)海外建廠生產(chǎn)效率低的痛點(diǎn)，秒優(yōu)整體解決方案全面升級(jí)，分步式解決企業(yè)痛點(diǎn)：

一、全面專業(yè)的培訓(xùn)體系

幫助企業(yè)建立本地精益改善團(tuán)隊(duì)，為工廠提供個(gè)性化的培訓(xùn)服務(wù)，比如進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作培訓(xùn)，包括消除七大浪費(fèi)并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)如何改善、IE七大手法的運(yùn)用與現(xiàn)場(chǎng)改善等。另一方面，也可以通過(guò)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提升工人技能，幫助員工進(jìn)行動(dòng)作改善，全方位提升生產(chǎn)效率。

二、推行精益管理

生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程是服裝加工廠轉(zhuǎn)款最重要的環(huán)節(jié)，也是提升整體效率最好的切入點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式要求實(shí)現(xiàn)無(wú)縫轉(zhuǎn)款，幫助企業(yè)將換款損失減到最小。秒優(yōu)通過(guò)一套成熟的方法可以將項(xiàng)目企業(yè)的轉(zhuǎn)款效率由原來(lái)的10%~20%提升到50%~60% ，可以有效壓縮轉(zhuǎn)款周期時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)了企業(yè)整體效率的提升。

三、數(shù)字化系統(tǒng)支持

產(chǎn)前準(zhǔn)備流程標(biāo)準(zhǔn)化之后，工廠就可以安裝數(shù)字化軟件，比如利用產(chǎn)前準(zhǔn)備控制系統(tǒng) ，可以進(jìn)一步降低溝通成本，從而提升轉(zhuǎn)款效率！

這些痛點(diǎn)問(wèn)題可能只是冰山一角，也并不代表您的企業(yè)存在的問(wèn)題，如果您的企業(yè)也存在生產(chǎn)管理的問(wèn)題，可以聯(lián)系我們，我們會(huì)幫助企業(yè)分析業(yè)務(wù)困境，提供專業(yè)解答和適合企業(yè)的解決方案，助力企業(yè)高效管理海外工廠。

案例分享

宏遠(yuǎn)集團(tuán)與秒優(yōu)合作后，通過(guò)半年的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，宏遠(yuǎn)埃塞俄比亞工廠和海地工廠的各項(xiàng)體制逐步完善，生產(chǎn)線由原來(lái)的6條增加到30條，生產(chǎn)效率也達(dá)到60%以上，完成從零到千人工廠的整體規(guī)劃與輔導(dǎo)。