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應(yīng)用案例|3D機(jī)器視覺引導(dǎo)火花塞和螺釘無序抓取上料,提高自動化的效率和可靠性

2023-09-18 09:49 作者:BFT白芙堂機(jī)器人  | 我要投稿

原創(chuàng) | 文 BFT機(jī)器人


01

?引言


使用3D機(jī)器視覺技術(shù)引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行火花塞和螺釘無序抓取上料,通過3D視覺識別定位工件,引導(dǎo)機(jī)器人自動完成上料。通過這種方法,可以靈活地調(diào)整工件的朝向,保證生產(chǎn)過程的一致性。使用3D機(jī)器視覺技術(shù)代替人工,能夠降低成產(chǎn)成本,提高設(shè)備的穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。


現(xiàn)場物料圖


02

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案例背景


在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中,火花塞和螺釘通常以無序的方式擺放在料框里,需要進(jìn)行人工包裝挑選。這一過程還需要工人根據(jù)工件正反面確認(rèn)是否需要翻轉(zhuǎn)。由于這些任務(wù)完全依賴于人工操作,因此勞動強(qiáng)度很大,而且成本相對較高。所以,有必要進(jìn)行自動化改造來解決上述問題。


在進(jìn)行自動化改造時(shí),面臨著以下技術(shù)難點(diǎn):


1.工作站位于廠房入口,早晚光線變化大,可能會對視覺系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。


2.來料狀態(tài)無序,上料較為困難,需要解決雜亂無章的物料擺放問題。


3.多款產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)時(shí),自動化設(shè)備無法適配,不能滿足企業(yè)需求。


工件位姿識別效果


03

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解決方案


1.視覺部分采用3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)+算法。通過視覺識別和定位,能夠快速準(zhǔn)確地捕捉工件的三維信息,為后續(xù)處理提供重要的數(shù)據(jù)支持。


2.利用3D視覺技術(shù)準(zhǔn)確定位料框中的產(chǎn)品,避免機(jī)器人在抓取時(shí)發(fā)生碰撞。同時(shí)生成合適的抓取點(diǎn)位,確保抓取動作的順利進(jìn)行。


3.采用2D視覺進(jìn)行2次精準(zhǔn)定位,確保工件的準(zhǔn)確放置,保障上料精準(zhǔn)性和生產(chǎn)過程中的一致性。


4.對工件設(shè)置多抓取點(diǎn),增加機(jī)器人抓取的成功率,提高清框的效率。

火花塞二次精定位


04

?

技術(shù)優(yōu)勢


1.3D機(jī)器視覺技術(shù)可以輕松應(yīng)對環(huán)境光線的劇烈變化,不受其干擾,能夠替代人工穩(wěn)定可靠地工作。


2.3D機(jī)器視覺技術(shù)采用基于深度學(xué)習(xí)的目標(biāo)檢測定位算法以及智能機(jī)械臂避障和軌跡規(guī)劃算法,能夠使機(jī)器人在執(zhí)行任務(wù)時(shí)有效定位識別和避開障礙物,提高工作效率。


3.3D機(jī)器視覺技術(shù)可適應(yīng)多款工件同時(shí)生產(chǎn)的場景,不需要進(jìn)行大規(guī)模的系統(tǒng)更改或調(diào)整,提高企業(yè)生產(chǎn)線的靈活性和多樣性。


螺釘二次精定位


05

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結(jié)語


3D視覺引導(dǎo)火花塞和螺釘無序抓取上料的應(yīng)用,可以使生產(chǎn)過程更加高效、靈活和可靠,提高生產(chǎn)線的自動化水平。這一技術(shù)能夠減少人工錯誤和勞動力成本,為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值和競爭優(yōu)勢。


3D機(jī)器視覺引導(dǎo)工件上下料解決方案技術(shù)成熟、易用性強(qiáng),在汽車、工程機(jī)械等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。它成功解決了工件上下料場景中存在的一系列復(fù)雜問題,如工件反光、暗色、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及亂序堆疊等。經(jīng)過多年現(xiàn)場實(shí)踐和積累的經(jīng)驗(yàn),在國內(nèi)眾多大型項(xiàng)目中得到了驗(yàn)證,幫助眾多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了更高水平的自動化、柔性化生產(chǎn)。這一創(chuàng)新性解決方案為企業(yè)提供了實(shí)質(zhì)性的競爭優(yōu)勢,并推動了工業(yè)自動化領(lǐng)域的進(jìn)步。


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BFT原創(chuàng)


作者:小薛

編輯:柒柒

審核:貓


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