無論是哪種類型的布袋除塵器，其價格都會有所差別。因此，在選型時需要根據(jù)鋁廠的經(jīng)濟實際情況來選擇合適的布袋除塵器。如果鋁廠預算充足，可以選擇高性能的布袋除塵器，但是如果預算較為緊張，則需要選擇性價比高的布袋除塵器。

綜上所述，鋁廠在選型布袋除塵器時需要從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟實際情況等方面進行考慮。只有選擇了適合自己鋁廠的布袋除塵器，才能最大程度地減少污染物的排放，保護環(huán)境，保障員工的健康，并且提高鋁廠生產(chǎn)效率。

處理風量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。

入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設計時要作如下考慮

(1)?設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力,?清灰周期也相應縮短；

(2)?濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3)?預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預除塵器；

(4)?排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。?

5、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

脈沖袋式除塵器噴吹管的設計計算

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

噴吹管管徑

選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質(zhì)，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。 （2） 噴吹口孔形狀

設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。

帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少沖刷濾袋的可能性。

噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個噴吹管設計的核心

目前，3寸脈沖閥所帶領的噴嘴數(shù)量建議zui多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應該為噴吹管內(nèi)徑的60～80%，即：

（60～80%）A噴吹管=nA噴嘴。

應當注意，靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大0.5～1mm（這樣設計的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內(nèi)）。

若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進一步加大2～3mm。一般是，噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應。比如，采用3寸的脈沖閥，則噴吹管直徑也為3寸。噴吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接鋼管制作。

噴吹管到袋口的距離

噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結(jié)構(gòu)、濾袋大小、粉塵性質(zhì)等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們金珠環(huán)保的技術人員針對這一設計環(huán)節(jié)，總結(jié)出以下幾點：

（1） 根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。

（2） 噴吹管的壁厚應根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。 （3） 率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。 （4） 如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。

（5） 為了保證脈沖氣流量進入*個濾袋和zui后一個濾袋的差別在士10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6） 根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結(jié)合濾袋口徑，我們金珠環(huán)保品牌的脈沖除塵器會根據(jù)設計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值，來確定噴吹管離花板的佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

脈沖噴吹類袋式除塵器的噴吹原理是什么

脈沖噴吹類袋式除塵器，是指噴吹氣流與過濾后袋內(nèi)凈氣流方向相反，凈氣由上部凈氣箱排出。脈噴袋式除塵器主要由過濾室、凈氣室、脈沖噴吹裝置、灰斗及排灰裝置構(gòu)成。

脈沖噴吹類袋式除塵器的工作原理是：含塵氣體由進氣口進入灰斗，大顆粒落入灰斗，細粉塵隨氣流進入過濾室，經(jīng)濾袋過濾過后，凈氣經(jīng)文氏管進入凈氣室有出氣口排出，隨過濾的進行，阻力上升，當達到1.2~1.5kpa時，開始清灰。清灰時由控制儀定期順序，觸發(fā)各電磁閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(一次風)，經(jīng)文氏管誘導數(shù)倍一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨這氣流的反向作用，抖落粉塵。

低壓噴吹系統(tǒng)的工作原理是：在一般情況下，控制儀無信號輸出時脈沖閥的波紋膜片封住出口A，節(jié)流孔使壓力室具有與氣包相等的壓力，脈沖閥處于關閉狀態(tài)：當控制儀發(fā)出信號時，控制閥開啟，將脈沖閥背壓室B與大氣相同(泄壓)：波紋膜片向左移動，脈沖閥開啟，壓縮空氣流向噴吹管，噴嘴以亞音速噴吹，從而達到清灰目的。

高壓噴吹系統(tǒng)的工作原理是：脈沖閥一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接通脈沖閥，脈沖閥動作由控制儀完成。在控制儀無信號輸出時，電磁閥的活動鐵芯(氣孔儀為擋板)封住排氣口，脈沖閥處于關閥狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，電磁閥將脈沖閥背壓室與大氣相通(泄壓)，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內(nèi)順時正壓，實現(xiàn)清灰。