焦化廠在備煤破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵污染物，現(xiàn)如今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用脈沖袋式除塵器來(lái)回收處理煙塵。焦化公司為做好環(huán)保工作，采用脈沖布袋除塵器對(duì)破碎煙塵進(jìn)行處理。使外排物達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

一、脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

具有除塵效率高、排放濃度低的特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。隨著國(guó)家、群眾及工廠對(duì)環(huán)保的日益重視，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的企業(yè)勢(shì)必被淘汰，建設(shè)環(huán)保型企業(yè)勢(shì)在所趨，它將被煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、焦化除塵、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用，它采用合理的性價(jià)比確定布袋數(shù)量，應(yīng)用后將大大降低環(huán)境污染，對(duì)保護(hù)環(huán)境和保證周圍生活居民的身體健康有重要意義。

二、脈沖袋式除塵器開發(fā)應(yīng)用條件：

1.生產(chǎn)線主要概況

焦化廠原料煤經(jīng)過(guò)堆取料機(jī)或直接由煤四.經(jīng)過(guò)煤五、煤六皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)脚涿簜}(cāng)，經(jīng)過(guò)電子皮帶秤配好煤后，由備一、備二皮帶除鐵后傳送至一破.將煤破碎至<3mm占75%左右，然后經(jīng)過(guò)備三除鐵后至二破，將煤破碎至<3mm占88%±2%，調(diào)整水份后由備四、備五、備六進(jìn)入煤塔供煉焦生產(chǎn)用。一破、二破樓共三層，為脈沖袋式除塵器的使用提供了空間基礎(chǔ)。脈沖袋式除塵器在破碎下料口處裝集塵裝置。破碎后產(chǎn)生的煤粉經(jīng)過(guò)集塵裝置集塵，再由風(fēng)機(jī)抽引，煙塵通過(guò)除塵干管被抽至脈沖袋式除塵器中進(jìn)行除塵。

2.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

除塵器處理廢氣量為22000m3/h

入口含塵濃度：≤1000g/Nm3

收塵率：>99.9%

出口含塵濃度：≤15mg/Nm3

壓縮空氣壓力：(0.6～0.7)MPa

3.主要問(wèn)題

煉焦配煤破碎過(guò)程中產(chǎn)生大量的煤煙塵，如果不經(jīng)處理就外排，既對(duì)崗位工的身心健康造成極大危害，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不符合職業(yè)健康安全相關(guān)規(guī)定，違背國(guó)家環(huán)保相關(guān)要求。

三、脈沖袋式除塵器的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.脈沖袋式除塵器技術(shù)已經(jīng)成熟，在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用，應(yīng)用后除塵效率達(dá)到99.9%，出口粉塵濃度降至≤15mg/m3，達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求，處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。

2.主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計(jì)中一開一備下料口之間有一個(gè)唯一的引風(fēng)管，實(shí)際實(shí)施中，在后一個(gè)下料口后在設(shè)一個(gè)引風(fēng)管，在使用時(shí)，除塵效率大大提高;除塵干管上設(shè)清掃孔，防止煤粉堵塞管道無(wú)法清理;采用最佳性價(jià)比確定濾袋數(shù)，達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí)，節(jié)約成本。

脈沖布袋除塵器是目前及今后應(yīng)大力發(fā)展和推廣的項(xiàng)目，可有效地對(duì)煙塵進(jìn)行過(guò)濾清理。該技術(shù)是屬于國(guó)家環(huán)保工作中鼓勵(lì)建設(shè)的項(xiàng)目，特別是對(duì)煙塵量大的單位。