隨著鋰電池應(yīng)用量的增加,越來越多的目光集中于廢舊鋰電池資源回收的處理方案之上。廢舊鋰離子電池材料未經(jīng)處理一旦進(jìn)入了環(huán)境中,正極材料中包含的金屬離子、負(fù)極材料碳粉塵、電解質(zhì)中的強(qiáng)堿和重金屬離子,均可能對環(huán)境產(chǎn)生一定程度的影響,甚至造成重金屬污染,因而廢舊鋰電池資源回收再利用本身具有的環(huán)保效益。鋰電池回收設(shè)備可處理的動(dòng)力鋰電池線技術(shù)優(yōu)勢有哪些？

1.自動(dòng)化的破碎系統(tǒng)，鋰電池處理設(shè)備主要為動(dòng)力電池經(jīng)過拆解后得到的單體電芯的自動(dòng)化破碎；提高了動(dòng)力電池破碎效率，解決了傳統(tǒng)破碎帶來的環(huán)保隱患；可實(shí)現(xiàn)單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續(xù)設(shè)備的工作效率；

2.環(huán)?；厥障到y(tǒng)，主要為破碎后煙氣凈化系統(tǒng)化和水噴淋系統(tǒng)中氣味粉塵等處理，從而提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統(tǒng)，保證了動(dòng)力電池在破碎分選過程中的環(huán)保；

3.分選效果好，鋰電池處理設(shè)備為破碎后物料鋼殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負(fù)極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實(shí)現(xiàn)電池中各組分的回收與分選，實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料的高回收率。

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動(dòng)力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達(dá) 99%以上。

除了廢舊動(dòng)力鋰電池分離總裝生產(chǎn)線外，鋰離子電池電芯分離及鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備技術(shù)發(fā)展成熟，形成了全面、完善的自動(dòng)化生產(chǎn)流程體系。根據(jù)廢鋰電池（軟包鋰電池，硬殼鋰電池，圓柱鋰電池）的處理實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)和研發(fā)。