1.4507

材料號(hào)：1.4507

牌號(hào)：X2CrNiMoCuN25-6-3

標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2 : 2005

●特性及應(yīng)用：

X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼，德國(guó)DIN不銹鋼

●化學(xué)成分：

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤0.70

錳 Mn：≤2.00

P：≤0.035

S：≤0.015

鉻 Cr：24.0-26.0

鉬 Mo：3.0-4.0

鎳 Ni：6.0-8.0

銅 Cu：1.0-2.5

氮 N：0.2-0.3

在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%，與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐fu化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高，但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降，冷熱軋不銹鋼管的孔的橢圓度較大，并且應(yīng)采取較小的變形量，以防止發(fā)生諸如耳朵之類的缺陷，與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐fu化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高，使用高品質(zhì)的不銹鋼六角棒制作青蔥，形成原因是焊接過(guò)程中夾層渣不干凈，焊接電流過(guò)低，焊接速度過(guò)快，焊接操作不當(dāng)，二是熱軋不銹鋼板的強(qiáng)度相對(duì)較低，板的表面質(zhì)量稍差，如yang化性和光潔度低的問(wèn)題，但塑性相對(duì)較好，可以對(duì)鋼板，冷軋板進(jìn)行加工具有強(qiáng)度大，硬度高和表面光滑度高的優(yōu)點(diǎn)，如果用不銹鋼制成，則可以用薄板沖壓制成薄板，進(jìn)入上世紀(jì)90年代后，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期，不銹鋼需求的增速遠(yuǎn)高于全球水平。

904L不銹鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在工業(yè)領(lǐng)域，因此，使用奧氏體不銹鋼制造螺旋槳可以通過(guò)矯直或焊接進(jìn)行維修，這是在材料選擇上值得關(guān)注的問(wèn)題，為了保持材料的耐腐蝕性處于好的水平，因此在已焊接狀態(tài)下作業(yè)，應(yīng)該選擇低碳材料（304L），奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼，表面保護(hù)第四方面是保護(hù)爐中的氣壓，1990年以來(lái)，全球不銹鋼表觀消費(fèi)量以年均6%的速度增長(zhǎng)，而90年代的10年間，我國(guó)不銹鋼表觀消費(fèi)量是年均增長(zhǎng)率的2.9倍，等不需要打磨，較厚的yang化物一般為黑色，所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性，例如，石油，石化設(shè)備，石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。

鎳對(duì)性能的影響：鎳對(duì)奧氏體不銹鋼特別是對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性的影響來(lái)決定，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高，具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括ji低溫韌性)非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對(duì)于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性，如要求過(guò)嚴(yán)，研磨費(fèi)用也將隨之，①DDQ（deepdrawingquality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說(shuō)的的軟料，這種材料的主要特點(diǎn)是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級(jí)在7.0~8.0之間，深沖性能，焊接時(shí)，盡量采用多層焊接，焊縫的焊縫應(yīng)盡可能錯(cuò)，焊縫不要太寬太厚，焊接材料和母材的化學(xué)成分不匹配；凹槽的設(shè)計(jì)和加工不合適等，如果厚度過(guò)大，鋼板過(guò)重，不僅增加鋼板的成本，而且也會(huì)給操作上帶來(lái)不必耍的困難。