40噸鍋爐布袋除塵器設(shè)備制造工藝

1袋式除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質(zhì)量，鋼板在整個制造過程中必須經(jīng)平整后方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

2上蓋、箱體、灰斗、箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在乙方進行部分制造，在甲方現(xiàn)場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側(cè)面用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內(nèi)部雙側(cè)滿焊槽鋼用以加固?；叶酚盟拿驿摪鍧M焊焊接，每面橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鉆床鉆取法蘭孔?；叶穬A斜角度不小于60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設(shè)計要求，對關(guān)鍵部位焊縫進行滲漏試驗，并對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

3花板

除塵器花板為6mm厚的鋼板，在鋼板上需沖φ133mm的孔。按設(shè)計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后用專用工具倒角，確保周邊無毛刺、尖角。要求采取的辦法是用鉗工號φ30mm定位孔，保證花板孔距的精度，由沖孔模具壓力機床沖孔，然后用10mm后80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉?zhèn)攘M焊在花板底面，焊角為8mm,最后由鉚工對花板在平臺上進行平整校對，成品需保證：沖孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘準備涂膠. 。

5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接制成，裝配時與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)的部位。并且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作臺底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄桿圍成，其焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ325φ165鋼管型材焊接制成。焊接部分采用滿焊和連續(xù)焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝前后對通氣系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前管路應(yīng)進行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘，壓力0.87MPa）,管路安裝后各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便于安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。