鋰電池結(jié)構(gòu)中一般包括：正極、負(fù)極、電解質(zhì)、隔膜、電池殼等。其中正極由大約90％的鈷酸鋰、7％的乙炔黑及3％有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合，涂布于鋁箔集流體上構(gòu)成；負(fù)極由大約90％的碳素材料、5％的乙炔黑及5％有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合，涂布于銅箔集流體上構(gòu)成；正負(fù)極之間用隔膜隔開并充以電解液。

鋰電池是電子消耗品，使用壽命1-3年。報(bào)廢的鋰電池，如處理處置不當(dāng)，其中的鈷等重金屬、粘結(jié)劑和有機(jī)電解質(zhì)等有機(jī)物均會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。而另一方面，鋰電池中所含有的Co、Cu、Li、Al、Fe等金屬以及外殼塑料和碳基材料等均是寶貴的資源，其中鈷、銅及鋰的含量高達(dá)20％、7％和3％。

廢鋰電池經(jīng)拆解所得外殼與隔膜材料組成單一，壓實(shí)后可直接送下游企業(yè)回收利用。而廢鋰電池電極則由兩種以上材料組成，需對(duì)其進(jìn)行有效地分離富集，以便后續(xù)地回收利用。對(duì)廢鋰電池資源化現(xiàn)狀，基于鋰電池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與其組成材料間的理化特性差，鋰電池回收處理設(shè)備采用環(huán)境友好的物理方法實(shí)現(xiàn)其有價(jià)組分的資源化分離回收。

基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)組成，當(dāng)用旋轉(zhuǎn)錘式設(shè)備對(duì)負(fù)極材料破碎時(shí)，其中的銅箔韌性好，不易受沖擊作用破碎成細(xì)小顆粒；而依粘結(jié)劑附著于銅箔上的碳粉和乙炔黑導(dǎo)電劑，因與銅箔結(jié)合力較弱，易于通過(guò)破碎過(guò)程中的碰撞與沖擊作用而從銅箔上脫落分離，由此形成廢鋰電池負(fù)極組成材料間的分離富集工藝。

廢鋰電池負(fù)極組成材料的分離富集，采用普通旋轉(zhuǎn)錘式破碎機(jī)將電池負(fù)極破碎至小于10～20目篩板孔徑(直徑約2.0mm～0.84mm)時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極碳粉和乙炔黑粉末與銅箔間的錘振剝離；對(duì)排出破碎設(shè)備的金屬與非金屬混合粉料進(jìn)行篩分分離，金屬銅主要富集于尺寸大于50目篩孔孔徑(直徑約0.5mm)的顆粒物料中，其中銅的平均濃度大于85％，回收率大于90％。

廢舊鋰電池處理設(shè)備一種鋰電池分級(jí)破碎篩分工藝，設(shè)備包括撕碎機(jī)、吸風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)管道，其還包括，一級(jí)立式破碎機(jī)，二級(jí)立式破碎機(jī)，一級(jí)傳輸機(jī)構(gòu)，二級(jí)傳輸機(jī)構(gòu)，密封罩以及隔膜收集器。

本實(shí)用新型在現(xiàn)有的鋰電池撕碎機(jī)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了兩級(jí)立式破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)鋰電池的多級(jí)撕碎，破碎的組合工藝，實(shí)現(xiàn)鋰電池有價(jià)物質(zhì)的快速分離，得到較高純度的富集物.同時(shí)通過(guò)出料口和篩網(wǎng)的設(shè)置來(lái)控制立式破碎機(jī)剝離效果，使排出料形狀規(guī)整，方便后續(xù)的物理分選.另外還通過(guò)密封罩和吸風(fēng)管道的設(shè)置，用于吸走較輕的隔膜和廢氣，隔膜經(jīng)過(guò)可拆卸式的所述隔膜收集器實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一收集，降低環(huán)境污染。

廢舊鋰電池處理設(shè)備通過(guò)物理干法對(duì)廢鋰電池正極和負(fù)極組成材料進(jìn)行分離富集，從而實(shí)現(xiàn)鈷酸鋰、銅、鋁及碳粉的資源化回收，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、高效、容易控制且清潔環(huán)保。