近日，阿迪達(dá)斯推出全新足球鞋套裝，引發(fā)了廣泛關(guān)注。該套裝中的足球鞋通過回收利用海洋周邊的廢棄物制成，力求減輕海洋塑料的循環(huán)污染。雖然這不是拯救海洋的最終解決方案，但這一創(chuàng)新的發(fā)布代表了阿迪達(dá)斯在可持續(xù)發(fā)展方面的承諾。

耐克也正在推出“舊鞋新生”+“球場點(diǎn)亮”計(jì)劃，通過將舊的球鞋回收，利用技術(shù)拆解和再加工后，最終成為偏遠(yuǎn)山區(qū)小朋友們的專用籃球場。耐克從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品材料創(chuàng)新、生產(chǎn)流程，到制造、物流、運(yùn)營，將可持續(xù)理念融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，朝著“零碳排、零廢棄”的目標(biāo)前進(jìn)。

據(jù)聯(lián)合國環(huán)境署數(shù)據(jù)顯示，紡織服裝業(yè)的碳排放量占全球碳排放總量的10%，比所有航班和海運(yùn)的碳排放量總和還高。預(yù)測表明，到2030年世界人口增長至85億時(shí)，服裝紡織行業(yè)的碳排放量或超石油行業(yè)，成為第一大碳排放源。

面對這樣的環(huán)境壓力，越來越多的服裝企業(yè)主動(dòng)承擔(dān)起推動(dòng)全球可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)責(zé)任，將環(huán)境意識貫穿研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營全過程，著力建設(shè)綠色低碳、循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。這不僅僅是企業(yè)對環(huán)境的承諾，也有對未來市場的深刻研判。

隨著互聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，個(gè)性化定制讓更多的消費(fèi)者可以加入自己的設(shè)計(jì)或想法，或者根據(jù)自己的需求來定制商品。位于阿姆斯特丹的ECCO創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室(ILE)的研究小組也在為個(gè)性化設(shè)計(jì)及生產(chǎn)定制化鞋子方面尋找合適的解決方案。

為了應(yīng)對消費(fèi)者個(gè)性化定制的挑戰(zhàn)，ECCO采用了達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺及其無縫集成的CATIA 設(shè)計(jì)應(yīng)用程序，將消費(fèi)者需求和生物力學(xué)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可供3D打印的幾何圖形。

設(shè)計(jì)師將消費(fèi)者的個(gè)性化需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)任務(wù)，并開展設(shè)計(jì)工作。通過3D掃描儀將消費(fèi)者的腳部生物特征掃描成3D點(diǎn)云，導(dǎo)入到CATIA里。借助 3D創(chuàng)意設(shè)計(jì)和快速概念設(shè)計(jì)應(yīng)用程序，設(shè)計(jì)師將設(shè)計(jì)創(chuàng)意快速以三維的形式表達(dá)出來，通過一體化的全新渲染引擎，設(shè)計(jì)師和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可以在設(shè)計(jì)過程中對設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)渲染并隨時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目評審。接近真實(shí)的物理材質(zhì)表現(xiàn)效果，讓ECCO設(shè)計(jì)師可以直接在CATIA里將概念模型轉(zhuǎn)換為可供加工的工程模型或3D打印模型。得益于CATIA強(qiáng)大的工程設(shè)計(jì)和增材制造技術(shù)，工程師可以將造型方案快速轉(zhuǎn)換為可供加工或3D打印的幾何模型。一體化的工程設(shè)計(jì)和3D打印準(zhǔn)備工具，幫助ECCO工程師在極短的時(shí)間里完成從設(shè)計(jì)到制造的全流程工作。

從給用戶提供全新的3D設(shè)計(jì)體驗(yàn)，到用戶在一體化的3D工程設(shè)計(jì)及制造體驗(yàn)下完成產(chǎn)品制造，再到用戶為其消費(fèi)者提供全新的3D個(gè)性化定制體驗(yàn)，正是達(dá)索系統(tǒng)提倡的3DEXPERIENCE一體化平臺的價(jià)值所在?；谠贫说?strong>3DEXPERIENCE更是將消費(fèi)者和用戶拉的更近，解決了用戶為其消費(fèi)者提供3D個(gè)性化定制體驗(yàn)的要求，加深了消費(fèi)者的使用體驗(yàn)和忠誠度，為企業(yè)提升品牌形象和拓展新的業(yè)績增長點(diǎn)提供了有力手段。

中國鞋類行業(yè)的發(fā)展主要分為三個(gè)階段。第一個(gè)階段為 1978-1988 年，此時(shí)中國鞋類行業(yè)處于萌芽期，當(dāng)時(shí)中國的鞋類產(chǎn)品基本上是由港澳等外來鞋業(yè)提供，國有鞋類企業(yè)生產(chǎn)的鞋類比較單一。第二個(gè)階段為 1989-2008 年，中國鞋類行業(yè)迎來發(fā)展壯大期，以制造為主，渠道轉(zhuǎn)型為輔。第三個(gè)階段為2009年至今，中國鞋類行業(yè)更注重產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者體驗(yàn)，以設(shè)計(jì)和智能制造為主，零售轉(zhuǎn)型為輔，行業(yè)企亟需數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在未來的發(fā)展趨勢上，當(dāng)中國制造逐漸轉(zhuǎn)型中國智造，科技的創(chuàng)新在智造過程中與時(shí)俱進(jìn)。中國鞋業(yè)品牌企業(yè)亟需由被動(dòng)生產(chǎn)到主動(dòng)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，借助數(shù)字孿生（包含3D建模和仿真技術(shù)）賦能從研發(fā)到制造到營銷再到售后的產(chǎn)品全生命周期，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可持續(xù)設(shè)計(jì)和制造。虛擬原型制作允許更快的設(shè)計(jì)迭代，減少物理測試的需要，從而帶來顯著的低碳效益。在制造環(huán)節(jié)，可以利用虛擬孿生技術(shù)對工藝、產(chǎn)線、生產(chǎn)排程、物流等進(jìn)行規(guī)劃、決策和執(zhí)行，從而更早地評估風(fēng)險(xiǎn)，確保更好的產(chǎn)出，減少浪費(fèi)并削減成本。

虛擬孿生技術(shù)使鞋服企業(yè)能夠高效地制定持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略，從而獲取可見的收益，如：可降解新材料的快速研發(fā)、材料成本降低、產(chǎn)品開發(fā)成本降低，敏捷制造、柔性供應(yīng)鏈、嵌入式碳足跡減少等方面。

數(shù)字化變革已成為必然的趨勢，而可持續(xù)發(fā)展是主旋律。打破陳規(guī)，不斷創(chuàng)新，用面向未來的科技創(chuàng)造價(jià)值，成就領(lǐng)跑未來的鞋服企業(yè)。