一、什么是智慧工廠？

工業(yè)4.0時代的發(fā)展背景下，不論是市場、消費者還是工廠本身都對產業(yè)效率提出了更高的要求，市場行情變化加快、行業(yè)競爭加劇使得企業(yè)要有更靈活的應對能力和更強的競爭力。這些變化和壓力正促使工廠進行數(shù)字化轉型和升級。

智慧工廠正是基于數(shù)字孿生和IoT物聯(lián)網等技術，在工廠數(shù)字化基礎上實現(xiàn)產品全生命周期中制造、排單、生產、報工等環(huán)節(jié)的流程優(yōu)化，構建更智能、更高效、更環(huán)保的產業(yè)生態(tài)和管理模式。

涵蓋倉儲、生產、質量檢測、交付、物流、設備等多個環(huán)節(jié)，旨在為客戶提供實現(xiàn)符合業(yè)務邏輯的一條龍解決思路。華睿源科技根據工廠業(yè)務結構，參考完整生產制造流程的原料、工藝、設備、人工、質檢等主要元素，將解決方案設計歸納為4層：經營層（工廠級），管理層（車間級），執(zhí)行層（產線級）和機臺層（工位/設備級），分別對應各級大屏看板配置，利用可視化系統(tǒng)建立數(shù)字孿生模型，通過中控室大屏和產線大屏進行展示，對運營指標、物料指標、質量指標以及設備指標等進行設置和數(shù)據綁定，可以實現(xiàn)計劃執(zhí)行率、訂單交付率、月度產銷存、庫存周轉率、質量合格率、報檢合格率、能源成本、勞動力成本、設備OEE等細化指標在內的實時更新，幫助各級使用者快速掌握生產運營情況和準確數(shù)據，輔助進行精細化的科學管理。

二、需求難題

1、工廠業(yè)務層級劃分，明確各級指標需求

現(xiàn)代工廠運營中想要實現(xiàn)科學高效管理，就需要先明確人員的業(yè)務需求和職責。企業(yè)工廠經營者注重全局掌控和業(yè)務重點便于決策指揮，管理者需要了解業(yè)務情況、處理異常以及關注流程和數(shù)據變化，執(zhí)行者需要知曉實時生產加工情況，而參觀者往往只是對生產運營模式的視察、參觀和學習。

2、工廠既有系統(tǒng)打通，整合數(shù)據輔助業(yè)務和績效管理

現(xiàn)代工廠運營中想要實現(xiàn)科學高效管理，就需要先明確人員的業(yè)務需求和職責。企業(yè)工廠經營者注重全局掌控和業(yè)務重點便于決策指揮，管理者需要了解業(yè)務情況、處理異常以及關注流程和數(shù)據變化，執(zhí)行者需要知曉實時生產加工情況，而參觀者往往只是對生產運營模式的視察、參觀和學習。

三、MOM生產運營管理

生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MOM）將自動識別技術(Bar Code/RFID)、(無線)網絡傳輸技術，結合無線手持終端(PDA)、工業(yè)智能終端設備(Terminal)應用于“原料→在制品→成品”整個生產制造過程的無紙化管理。MOM通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，一方面實時收集和傳遞生產數(shù)據，實現(xiàn)生產現(xiàn)場透明化，管理層實施有效調控；另一方面，通過對生產數(shù)據的分析與追溯，提出改進生產資源、生產組織和管理的辦法，優(yōu)化生產和質量管理體系。

四、生產執(zhí)行

智慧工廠管控平臺，負責從訂單下達到產品成型整個生產增值過程各個階段的管理優(yōu)化，以及后期產品服務和產品質量追溯，采集實時數(shù)據，并對數(shù)據反映的實時事件進行快速響應和處理，做到監(jiān)控和反饋生產現(xiàn)狀。

智能工廠通過集成優(yōu)化的技術和方法，將離散生產過程分散的數(shù)據進行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產資源，達到以更少的投入生產出更好產品。MOM是智能工廠信息管理的**和主體，通過控制人員、物料、設備等生產資源，達到統(tǒng)一集成管理，實現(xiàn)制造數(shù)字化和智能化。

五、廠區(qū)可視化

智慧工廠管控平臺對廠區(qū)及廠區(qū)設備通過數(shù)字信息仿真模擬建筑物及設備所具有的真實信息。管理者可以從平臺模型更直觀的看到廠區(qū)當前的生產情況及整個廠區(qū)的瀏覽，以及各設備的運行狀態(tài)、運行時長、生產效率的信息統(tǒng)計分析。

六、設備聯(lián)網

智慧工廠系統(tǒng)設備聯(lián)網包含：麒智云盒、網關、邊緣計算盒子，不挑設備，統(tǒng)統(tǒng)都能聯(lián)網！支持在各種顯示媒介(工控智能終端、PC、電子看板、手機)進行車間設備布局的圖形化展示，更清晰直觀。工控智能終端提供豐富多樣的設備接口，自動偵測設備的實時狀態(tài)(如關機、開機停工、開機調試、開機加工、試模、退模、設備保養(yǎng)......等)。

1、停機告警、自動反饋

當設備發(fā)生停機時，會通過麒智云盒、網關、邊緣計算盒子自動向相關責任人推送停機告警(包含設備ID、位置、異常代碼、停機時間等詳情)，同時系統(tǒng)自動鎖定設備禁止使用。責任人須及時響應和處理，解鎖設備后重新進入生產狀態(tài)。若停機超時，系統(tǒng)自動反饋通報上級領導，提高事件響應速度，減少因不及時處理導致生產延工的現(xiàn)象，減少停工損失，保障生產計劃順利進行和如期完成，提高設備利用率和計劃達成率。