HAl61-4-3-1鋁黃銅 用途： 力學(xué)性能強(qiáng)，工藝優(yōu)良 在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。

在日常生產(chǎn)與生活中， 銅及其合金的使用非常廣泛， 是一種不可缺少的材料。紫銅在焊前預(yù)熱條件下進(jìn)行激光焊接,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:激光功率、 焊接速度、 離焦量對(duì)焊接接頭的微觀組織、 顯微硬度、 導(dǎo)電率及耐蝕性等性能都會(huì)有明顯的影響。對(duì)比分析紫銅中間層對(duì)于激光焊接時(shí)的焊縫氣孔率有何影響。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在中間層條件下,焊縫表面和內(nèi)部的氣孔率大幅度降低， 與普通的對(duì)接激光焊接相比， 焊接接頭具有更優(yōu)良的力學(xué)性能。 鉛黃銅的切削性能優(yōu)良，耐磨性好，廣泛用于制造鐘表零件，經(jīng)鑄造制作軸瓦和襯套。

在激光焊接時(shí)焊接電流和脈寬對(duì)于紫銅薄板焊縫成形的影響， 研究結(jié)果表明在對(duì)紫銅薄板進(jìn)行激光焊接時(shí)， 脈沖式激光焊接電流與脈寬存在一個(gè)從欠焊到過(guò)焊的組合區(qū)域范圍。研究了HAl67-2. 5 鋁黃銅和 H62 黃銅兩種常用的船用銅合金， 通過(guò)進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試、 人工海水浸泡和二者偶聯(lián)的電偶腐蝕試驗(yàn)等一系列試驗(yàn)。 可以得到以下結(jié)果， 在拋光態(tài)下直接進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試， HAl67-2. 5 鋁黃銅和 H62 黃銅的電化學(xué)腐蝕性能比較接近， 但是在人工海水浸泡條件下， HAl67-2. 5 鋁黃銅的腐蝕速率比 H62 黃銅要小得多。 化學(xué)成分： Cu:59.0-62.0 Ni:2.5-4.0 Al:3.5-4.5 Fe:0.3-1.3 Zn:余量 雜質(zhì):0.7 Si:0.5-1.5 Co:0.5-1.0

在實(shí)際生產(chǎn)中， 由于銅合金的物理和化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致焊接后構(gòu)件形成的接頭力學(xué)性能較差， 很難滿足實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于銅合金焊接接頭的實(shí)際要求， 因此對(duì)于銅合金的焊接工藝需要進(jìn)一步的優(yōu)化以達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)要求。 本文采用的焊接材料是 H62 銅合金， 將兩塊H62 銅合金采用搭接的形式， 在搭接接頭中間分別添加鎳元素、 錫元素、 鋅元素， 采用激光焊接的方法。 通過(guò)觀察焊接接頭的金相組織， 對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)、 鹽水浸泡腐蝕試驗(yàn)、 電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)， 研究添加的合金元素對(duì)于焊縫接頭力學(xué)性能和腐蝕性能的影響， 優(yōu)化對(duì)于 H62 銅合金激光焊接的工藝參數(shù)。