稍微懂精益生產(chǎn)的同學們都聽說過VSM（價值流程圖）。這個是在精益行業(yè)耳熟能詳?shù)墓ぞ吡??？墒牵蠹艺娴陌堰@個工具用對了么？用好了么？今天筆者結合在張馳咨詢多年的VSM實施經(jīng)驗，給大家分享一下VSM各方面的知識吧，相信讀過這篇文章的同學一定可以把VSM玩的溜溜溜~

本文結構：各位有基礎的同學可以選擇讀之

• VSM是何方神圣

• VSM實施步驟

• VSM實施關鍵點

第一部分：VSM是何方神圣

下面有請VSM真身出場：一張圖拋給大家有個直觀印象

簡單來說，VSM就是：

• 生產(chǎn)（服務）整個過程，包括經(jīng)過所有過程，包括原材料到生產(chǎn)再到發(fā)送給客戶

• 物料流動和信息流動

• 包括增值時間與非增值時間的對比

VSM來源歷史：

價值流的思想起源于豐田，但在開始運用時并沒有名稱，之后豐田以“物與信息(MaterialandInformationFlowDiagram)”稱呼它，并在實踐中采用邊干邊總結的方法流程來發(fā)展。1998年麥克·魯斯(MikeRother)和約翰·舒克(JohnShook)撰寫的《LearningtoSee》，在這本書里作者總結了價值流及其應用方法，從此VSM開始在制造行業(yè)開始推行，經(jīng)過過年的實踐來看，VSM不僅可以適用于制造行業(yè)，同樣適用于服務等行業(yè)。

VSM能干嘛？為啥如此讓人著迷:

• 幫助你看到整個生產(chǎn)流程表現(xiàn)

• 幫助你發(fā)現(xiàn)浪費和找到浪費的源頭

• 提供生產(chǎn)線通用的語言

• 更快的了解和便于改善

• 幫助把物料流和信息流串聯(lián)起來

• 增值時間與非增值時間對比的數(shù)據(jù)幫助造成一種緊迫感，也可以用來衡量改善前后的對比

第二部分：VSM實施步驟

1.首先要做的是組建團隊，要知道，VSM不是1個人或者2個人就做完的，是一個團隊合作的結果。另外，要知道，VSM不是讓你畫圖，是通過畫圖的過程，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題點，通過整張圖像找到改善點。所以！記住！先把團隊組建好了再進行下一步。

2.選擇關鍵產(chǎn)品族或者關鍵服務，例如一個工廠，別想著用一張VSM圖就搞定了找到所有改善點，因為每個產(chǎn)品過程不一樣，問題也不一樣。通常這樣的產(chǎn)品或者服務具有以下特征：

①其擁有一個比較通用的流程(能代表其他產(chǎn)品也通過類似的過程)

②其占有比較高的產(chǎn)量和成本

③對公司來說是一個重要的產(chǎn)品

④對客戶的影響很大

3.團隊的VSM培訓，公司不是人都懂精益，更不是每個人都懂VSM，所以需要給團隊所有成員進行基礎培訓，讓大家知道做什么VSM的意義在哪里，VSM圖要怎么畫，對團隊分組進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，包括需要收集哪些數(shù)據(jù)？

4.VSMworkshop現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，這一步很關鍵，要收集的數(shù)據(jù)包括物料流動信息，信息流方式，過程指標，對于生產(chǎn)行業(yè)，我們收集的信息如下：大家可以隨意增加或者減少

5.在大家收集完成數(shù)據(jù)之后，繪制VSM現(xiàn)狀圖，筆者個人認為用電腦或者在紙上畫都行，怎么方便怎么來，只要能更快地實現(xiàn)功能。

①從發(fā)貨端開始，朝價值流上游追溯，并且按流程順序

②加上物料流動信息，包括發(fā)貨信息以及原材料收貨信息

③加上信息流程信息，包括與客戶之間的信息傳遞方式，與供應商之間的信息傳遞方式，公司內信息傳遞方式

④把現(xiàn)場收集的信息放到信息框內

⑤加上所有工序的增值時間和等待（排隊）時間，計算增值時間和前置時間的比值

好了，到這一步為止，公司的現(xiàn)狀VSM圖就已經(jīng)畫完整了，筆者在這一步比較快的帶過了繪圖過程，因為這些技術對于大家來說并不是關鍵，而且也沒有難度，實在第一次接觸，不了解可以在網(wǎng)上查一下就完全沒有問題了。

6.接著開始繪制將來的VSM圖：在繪制將來的價值流程圖的時候請放下腦子里面的固有思維，假想這些產(chǎn)線都不存在了，那么重新開始建立產(chǎn)線的時候會按照什么樣的方式來進行，那么有下面幾個原則可以作為參考：

在這一步需要考慮，或者問自己8個問題：

• 什么是節(jié)拍時間

• 哪里可以實現(xiàn)連續(xù)流

• 哪里可以用超市與拉動系統(tǒng)

• 哪一個工位是生產(chǎn)的定拍工序，如何安排生產(chǎn)計劃

• 在定拍工序，如何均衡生產(chǎn)不同產(chǎn)品

• 生產(chǎn)批量是多少

• 為了實現(xiàn)“流動”的未來狀態(tài)，必須實施哪些設備和工藝的改善

• 現(xiàn)狀與未來之間的差距為行動計劃

同時，我們需要遵循的7個規(guī)則

• 按節(jié)拍時間生產(chǎn)

• 盡可能的連續(xù)流

• 在連續(xù)流無法向上游擴展時，建立一個超市來控制

• 向一個點下達生產(chǎn)計劃，拉動生產(chǎn)

• 在定拍工序前，均衡地安排生產(chǎn)多種產(chǎn)品

• 持續(xù)向定拍工序下達小批量的生產(chǎn)指令

• 在定拍工序的上游工序，建立“每天生產(chǎn)每種零件”的能力改善到

“每班，每小時，每個托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品”

好了，基于這些原則，請各位同學在你的VSM圖上畫出爆炸圖，圈出要改善的點，在這一步中，各位同學沒有必要重新再畫一張VSM圖，而是可以在VSM現(xiàn)狀圖上進行修改和標注，例如用爆炸圈出需要改善的地方，不要拘泥于形式，比如可以畫成這樣

7.行動計劃執(zhí)行和跟蹤，要知道VSM不是搞一天就完了，這是個持久的過程，形成的行動計劃需要定期跟蹤，同時，VSM也要定期更新，推薦每半年再進行一次VSMworkshop。

第三部分：VSM實施關鍵點

VSM圖畫出來，對大家的難度其實都不大，實施的過程，和找到改善的機會，主要有以下幾個方面，這幾個方面抓住，結果都八九不離十了。

1.VSM需要團隊參與，而且是跨職能團隊

2.VSM數(shù)據(jù)收集一定要去現(xiàn)場，首先來說現(xiàn)場的數(shù)據(jù)最真實，而不是紙上談兵。另外當團隊成員去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)的時候會發(fā)現(xiàn)之前沒有看到的問題，也會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場改善點，這一點其實至關重要。

3.VSM改善方向除了關注過程指標以外，信息流改善也非常關鍵，而這個是大家通常會忽略的地方，VSM的厲害之處就是在于又能看到一個整體圖像，又能在某個過程深入細節(jié)。而改善方向同樣從這兩方面出發(fā)，一個是流動，一個是過程。

4.關注Leadtime，很多企業(yè)都在關注利潤，成本，但是對于現(xiàn)金流的關注確沒有那么大。而現(xiàn)金流的好壞直接關系公司是否賺錢。因為leadtime是由工序間的庫存決定的，工序間庫存越多，leadtime越長，反過來講，如果leadtime變得非常短的話，工序間的在制品庫存就會變少，換句話說就是資金積壓情況得到緩解。

好了，說了那么多了，更多的不是想去說工具是什么樣，而是想結合在張馳咨詢多年的經(jīng)驗和踩過的坑來告訴各位同學，VSM使用的精髓是怎么樣的，怎么樣才能把價值流程圖用好，發(fā)揮它的最大作用。

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