一、燒結煙氣的特征

1、燒結煙氣量大且分布不均勻

由于漏風率高（40%-50%）和固體料循環(huán)率高，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層，使燒結煙氣量大大增加。每產生一噸燒結礦大約產生4000-6000m3煙氣。由于燒結料透氣性的差異及輔料不均等原因，造成燒結煙氣系統(tǒng)的阻力變化較大，最終導致煙氣量變化大，變化幅度可高達40%以上。

2、二氧化硫濃度變化大

SO2排放濃度的波動范圍較寬，受礦石和燃料中S含量和燒結工況決定，隨著原燃料供需矛盾的不斷變化和鋼鐵企業(yè)追求成本的最低化。鋼鐵企業(yè)所使用原燃料的產地、品種變化很大，由此造成其質量、成分（包括含硫率）等的差異波動很大，使得燒結生產最終產生的二氧化硫的濃度變化范圍較大。

3、燒結煙氣成分復雜

由于使用鐵礦石為原料，因此燒結煙氣的成分相對比較復雜，除二氧化硫外，含有多種腐蝕性氣體和重金屬污染物。包括HCI、HF、NOx等腐蝕性氣體，以及鉛、汞、鉻、鋅等有毒重金屬物。

4、煙氣溫度變化范圍大、含氧量與含濕量高

隨著生產工藝的變化，燒結煙氣的溫度變化范圍一般在120-180℃，但有些鋼廠從節(jié)約能源消耗、降低運行成本考慮，采用低溫燒結技術后，使燒結煙氣的溫度大幅下降，可低至80℃左右。

煙氣含濕量大，為了提高燒結混合料的透氣性，混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以燒結煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量一般在10%左右。含氧量一般為15%-18%。燒結機頭煙氣氧含量為15%-18%。

二、濕式靜電除霧（煙塵）器工作原理：

濕式靜電除霧（煙塵）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。

按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會向與電極極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動，負離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀電極，失去電荷后的酸霧及粉塵顆?？孔灾匮刂恋順O內壁順流至設備底部而得以去除。

三、濕式靜電除霧（煙塵）器技術特點：

（1）導電性能好，除塵/除霧效率高。電霧的去除效率可達99.00%以上。

（2）耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。

（3）阻燃性好。經國家專業(yè)測試機構檢測，阻燃等級達V0級，因此，即使電場內產生拉弧也不會引燃沉淀極管。

（4）重量輕、機械強度高、外形尺寸穩(wěn)定，設備使用壽命長。

（5）結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積少。

（6）工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩(wěn)定，從而達到最佳效果，除塵/除霧效率高。

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