GH500概述

GH500合金是以鎳-鉻-鈷為基的時(shí)效強(qiáng)化型高溫合金，參加鋁、鈦沉積強(qiáng)化，并用鉬固溶強(qiáng)化，合金有較好的耐熱腐蝕功用和長(zhǎng)期安排穩(wěn)定性，其運(yùn)用溫度一般不逾越870℃，短時(shí)可達(dá)980℃適用于制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪翻滾部件及承力件?？杉庸こ砂舨?、板材、絲材，亦可用做精鑄件。

GH500化學(xué)成分

GH500熱處理準(zhǔn)則

標(biāo)準(zhǔn)熱處理如下：1120℃±10℃，2h，空冷+1080℃±10℃，4h，空冷+ 845℃±5℃，24h，空冷，+760℃±5℃，16h，空冷。

GH500熔煉與鑄造工藝

真空感應(yīng)加真空電弧重熔。

GH500應(yīng)用概略與特殊要求

該合金在國(guó)外應(yīng)用廣泛，首要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的工作溫度在750℃以下的渦輪葉片及燃?xì)廨啓C(jī)葉片；國(guó)內(nèi)已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)渦輪盤(pán)、自在渦輪盤(pán)、迷宮軸和蓖齒封嚴(yán)環(huán)等零件。該合金不宜做焊接件。

GH500工藝功用與要求

（1）成形功用

該合金的熱加工工藝功用較差，鑄錠開(kāi)坯前需經(jīng)高溫均勻化退火，鑄錠的開(kāi)坯加熱溫度為1160℃，終鍛溫度不低于1010℃；軋制的加熱溫度為1170℃，開(kāi)軋溫度不低于1100℃，終軋溫度不低于1050℃；鍛坯的加熱溫度為1120-1160℃，開(kāi)鍛溫度不低于1140℃，終鍛溫度不低于1000℃，鑄造最終一火的變形量應(yīng)大于20%。

（2）焊接功用

合金可以用氬弧焊方法焊接，運(yùn)用同種材料焊絲，熱處理后焊縫強(qiáng)度比基體材料低。

（3）零件熱處理工藝

零件熱處理前有必要鏟除表面的油污等有害物質(zhì)，熱處理工藝參數(shù)如下：固 溶處理：<850℃入爐，升至1120℃±10℃，2h，空冷+<850℃入爐，升至1080℃±10℃，4h，空冷；時(shí)效處理：對(duì)小型零件須裝箱進(jìn)行，如發(fā)動(dòng)機(jī)的小渦輪盤(pán)，845℃±5℃，24h，隨保護(hù)箱出爐冷至400℃，再?gòu)谋Ｗo(hù)箱取出空冷+760℃±5℃，16h，隨保護(hù)箱出爐冷至400，再?gòu)谋Ｗo(hù)箱取出空冷。

（4）表面處理工藝

為了鏟除在大氣氣氛中加熱所發(fā)生的氧化皮可選用下詢的酸洗液：100份硝酸+15.6份40%氫氟酸，溶液溫度為21-38℃，酸洗時(shí)刻為15-90min。十分緊固的氧化皮可用電解腐蝕去除。

（5）切削加工與磨削功用

合金一般在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械加工；但鉆、車(chē)工序最好在固溶狀態(tài)下進(jìn)行，磨光在時(shí)效后進(jìn)行，選用低速小進(jìn)刀量加工。