蘭州數(shù)字孿生智能工廠，3d可視化工業(yè)建模，數(shù)字工廠智能車間建設(shè)。工藝流程表現(xiàn)，虛擬孿生工廠車間真實(shí)還原現(xiàn)實(shí)物理生產(chǎn)車間，數(shù)字孿生并模擬生產(chǎn)過(guò)程。數(shù)字孿生通過(guò)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工藝的工藝流程、設(shè)備生產(chǎn)關(guān)鍵動(dòng)作進(jìn)行模擬，以動(dòng)畫(huà)的形式進(jìn)行展示，能夠快速展示各個(gè)生產(chǎn)工序的流程，數(shù)字孿生同時(shí)針對(duì)不同的工序進(jìn)行深度開(kāi)發(fā)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與三維模型設(shè)備進(jìn)行融合，可實(shí)現(xiàn)三維模型設(shè)備與現(xiàn)實(shí)物理生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)和控制，展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)起來(lái)并非很容易，主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1.利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立的虛擬模型是對(duì)物理對(duì)象的真實(shí)映射，并對(duì)物理對(duì)象的各類數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)感知并集成融合，通過(guò)參與物理對(duì)象的全生命周期，不斷積累相關(guān)信息，并與其共同進(jìn)化。3、虛擬空間的數(shù)字化模型能夠?qū)ΜF(xiàn)實(shí)中的物理對(duì)象準(zhǔn)確描述，而且能夠控制物理對(duì)象的運(yùn)行過(guò)程，孿生數(shù)據(jù)能夠促使物理對(duì)象不斷優(yōu)化，直到最優(yōu)。

在新能源汽車數(shù)字孿生工廠展項(xiàng)中，充分展項(xiàng)了數(shù)字孿生工廠的應(yīng)用方式。數(shù)字孿生體與實(shí)體產(chǎn)線一一映射的虛擬產(chǎn)線完美運(yùn)行，可以直接監(jiān)測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，通過(guò)系統(tǒng)采集生產(chǎn)線各機(jī)種的人工，設(shè)備節(jié)拍數(shù)據(jù)，能對(duì)設(shè)備的動(dòng)作信號(hào)、部件健康，開(kāi)停機(jī)等狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)車間管理信息透明化，在打造數(shù)字孿生工廠后，車間管理效率提升28%，設(shè)備故障定位檢修時(shí)間減少16%，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)能力提升42%，最終實(shí)現(xiàn)工廠全數(shù)字化管理，生產(chǎn)全過(guò)程智能控制，提升了鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)字孿生系統(tǒng)能及時(shí)對(duì)設(shè)備發(fā)生故障報(bào)警，采集報(bào)警信息，列出報(bào)警設(shè)備信息，點(diǎn)擊報(bào)警信息能自動(dòng)定位到設(shè)備處，快速查看設(shè)備的報(bào)警情況，數(shù)字孿生并且在報(bào)警設(shè)備處顯示醒目報(bào)警標(biāo)簽。