催化燃燒式催化燃燒的工作原理催化燃燒處理有機廢氣，催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

　　當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構會變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風系統(tǒng)，即能保證更優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設置有物理消防設施。

　　高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

　　當有機廢氣濃度較大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度，保證設備的安全性。

　　催化燃燒工作原理

　　催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當?shù)拇呋瘎?，使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合。

　　廢氣首先由引風機從封閉好的廢氣池區(qū)域內(nèi)裝置引出，經(jīng)過輸送管路進入廢氣預熱器、廢水分離罐、阻火器，再進入脫硫及總烴濃度均化罐。在脫硫及總烴濃度均化劑的作用下，廢氣中的H2S和有機硫被脫除，同時完成廢氣總烴濃度的均化。然后廢氣經(jīng)過引風機、過濾器進入加熱-換熱-反應單元，廢氣中的有機物在適宜的溫度和催化劑作用下，與氧氣發(fā)生氧化反應，生成H2O和CO2，并釋放出大量的反應熱。處理后的氣體攜帶大量的熱量，通過換熱器進行熱能回收，對原料氣進行加熱，處理后的達標廢氣通過排氣筒排放到大氣中。

　　催化劑的選擇：

　　催化燃燒法的關鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選擇的催化劑：按其活性分，有鈀、鉑、稀土和過渡金屬氧化物催化劑；按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂窩狀、網(wǎng)狀、絲蓬狀和透氣板狀等多種形式的催化劑。催化劑的載體一般以氧化鋁和陶瓷為多，此外還有天然沸石、鎳鉻絲和不銹鋼絲等。

催化燃燒設備工藝原理及流程，催化燃燒設備工藝流程：前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或黏性物質(zhì)過濾干凈，在通過活性炭（磚型炭）的吸附將有機廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過加熱２８０度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來（多床循環(huán)脫附），利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過吸附＋脫附再生＋催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運行。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

采用CCO型電加熱催化燃燒裝置，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3-4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為 載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命。

催化燃燒設備原理,工藝原理：在實際應用中，活性炭吸附和催化燃燒可以單使用，也可以結(jié)合使用。結(jié)合使用主要利用兩者的互補特性：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣、催化燃燒小風量、高濃度廢氣，活性炭在高溫下可被吸附有機物解吸。結(jié)合從另一個角度來看，這個過程可以認為是活性炭回收過程的現(xiàn)場，減少活性炭吸附飽和后替換處理成本，同時，定期的集中剝離以避免活性炭吸附飽和未能及時替換過量排放造成的風險。設計要點：隨著催化燃燒廢氣處理技術的應用日益廣泛，相關技術也日趨成熟。在設計中，主要包括以下幾個方面：尾氣換熱回收設計；催化劑填料層設計和催化劑選擇；設備運行控制和穩(wěn)定控制設計。

催化燃燒裝置反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒迅速干凈，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化速率、耐高溫及長使用壽命等特點廢氣起先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達到吸附箱的空氣是干燥的。每個吸附箱活性炭的填充量為2立方。能有效的吸附空氣中的有機廢物。

在安裝設備的時候要有相應的注意事項：一般情況下，工業(yè)場所中使用的催化燃燒設備既可以安裝在室內(nèi)也可以安裝在室外，但是，如果要將其裝在室外使用，那么要注意為設備準備好防護措施（應有防雨、遮陽的雨篷）。在安裝的時候，還要注意在設備四周預留出相應的間隙，以便以后對設備進行保養(yǎng)維護。安裝方式：為負壓方式，即風機安裝在前端，處理機內(nèi)部壓力相對于大氣為負壓。正壓只有在特別情況下才會使用。

催化燃燒設備，催化燃燒裝置（RCO）RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術已成為VOCs控制的主流技術。但關鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在200-400℃。

催化燃燒設備

廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)有機溶劑污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進入干式預過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進入活性炭吸附床進行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達標排放?。

催化燃燒設備干式過濾箱

待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據(jù)風量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品具有強大的吸附性,其結(jié)構為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構發(fā)達,比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點,能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，易于清理，通風效果好。由于含有機物質(zhì)（苯甲苯、二甲苯等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》有關標準。