項(xiàng)目二、蟲生真菌微菌核一步發(fā)酵新技術(shù)及發(fā)酵工藝

項(xiàng)目簡介：

生物農(nóng)藥是國家重點(diǎn)發(fā)展的方向，其中殺蟲真菌生物農(nóng)藥具有環(huán)境友好、害蟲不容易產(chǎn)生抗性、能夠接觸性侵染的優(yōu)勢更加受到人們親睞。項(xiàng)目針對蟲生真菌液固兩相發(fā)酵周期長、成本高、一些菌株產(chǎn)孢條件苛刻，難于規(guī)模生產(chǎn)的共性技術(shù)難題，自主創(chuàng)新，開發(fā)出新型微菌核（Microsclerotium, MS)制劑，具有生產(chǎn)成本低，貨架期穩(wěn)定、抗逆性強(qiáng)和對害蟲有持續(xù)控制作用的特點(diǎn)，可以替代分生孢子，具有巨大的商業(yè)化前景。微菌核是由厚壁色素細(xì)胞組成的直徑200-600 μm的休眠繁殖體，在特定誘導(dǎo)條件下由菌絲聚集而成的，目前國內(nèi)外關(guān)于蟲生真菌微菌核發(fā)酵工藝研究寥寥無幾，尚無商業(yè)化開發(fā)應(yīng)用的先例。重慶大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院王中康課題組在國內(nèi)率先開展了萊氏野村菌微菌核誘導(dǎo)發(fā)酵相關(guān)研究，在農(nóng)業(yè)部、科技部和教育部的科研項(xiàng)目資助下，先后完成萊氏野村菌微菌核的誘導(dǎo)、發(fā)酵工藝、中試發(fā)酵工藝優(yōu)化；微菌核新劑型創(chuàng)制和制劑加工研究。目前項(xiàng)目已達(dá)到中試水平，研究成果通過農(nóng)業(yè)部公益性行業(yè)科研專項(xiàng)項(xiàng)目驗(yàn)收，一致公認(rèn)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

項(xiàng)目三、殺蟲真菌農(nóng)藥共性關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)品研制

項(xiàng)目簡介：

依據(jù)“殺蟲真菌農(nóng)藥共性關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)品研制”成果，申請人開發(fā)出“500億孢子/克殺蝗綠僵菌母藥”、“100億孢子/mL殺蝗綠僵菌油懸浮劑”產(chǎn)品，建成年產(chǎn)2000噸制劑的生產(chǎn)線，生產(chǎn)的綠僵菌制劑防治蝗蟲近1000萬畝次，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，取得有巨大的社會效益。

項(xiàng)目四、果蔬冷鏈物流關(guān)鍵技術(shù)集成應(yīng)用

項(xiàng)目簡介：

果蔬含水量高、采后損失可達(dá)20%-30%，經(jīng)濟(jì)損失巨大。本項(xiàng)目研究集成了柑桔、獼猴桃、番茄冷鏈物流保鮮關(guān)鍵技術(shù)5套；制訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程5項(xiàng)；冷鏈物流全程智能化監(jiān)控系統(tǒng)1套。在重慶柑橘主產(chǎn)區(qū)奉節(jié)、萬州、江津、開縣等產(chǎn)區(qū)建立了多個(gè)示范點(diǎn)；建成節(jié)能保鮮示范庫3座，冷鏈物流示范線2條，商品處理生產(chǎn)線2條。指導(dǎo)中、晚熟柑桔貯藏2.2萬噸，輻射推廣柑桔貯藏13.6萬噸；奧林達(dá)夏橙、鮑威爾臍橙、塔羅科血橙等晚熟柑桔冷鏈貯運(yùn)保鮮效果達(dá)

到90天，腐爛率5%左右，果實(shí)品質(zhì)好、貨架期可達(dá)30天；每噸晚熟柑桔物流保鮮后增值 800-1000 元。獼猴桃冷鏈物流保鮮技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)應(yīng)用11萬噸，保鮮期可達(dá)150-180天，果實(shí)腐爛率低于10%，每噸果實(shí)可增值1000-1500 元。

本成果可指導(dǎo)果蔬冷庫設(shè)計(jì)、智能化冷鏈物流設(shè)計(jì)、冷鏈物流技術(shù)應(yīng)用，提供冷鏈物流的全程智能化解決方案。

本成果可在果蔬生產(chǎn)及冷鏈物流企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

項(xiàng)目五、均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌生物醫(yī)用鎂合金及其復(fù)合材料

項(xiàng)目簡介：

在鎂合金多元組分設(shè)計(jì)理論、復(fù)合化體系構(gòu)建以及表面功能化技術(shù)等 方面開展了大量創(chuàng)新型研究，自主研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的均勻降解且降解速率可控 的高強(qiáng)韌鎂合金及其復(fù)合材料，并且形成了系統(tǒng)的表面功能化改性技術(shù)，研究成果在生 物植入器械（如心血管支架、骨科固定）領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

提出多元合金化設(shè)計(jì)和LPSO/SFs相結(jié)構(gòu)調(diào)控理論，克服了傳統(tǒng)鎂合金降解不均勻、變形能力差以及強(qiáng)度低等難題，研制出一系列均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌鎂合金，該合金不僅保持高的抗拉強(qiáng)度（大于350 MPa,最高可到410 MPa）和延伸率（大于20%）,實(shí)現(xiàn)了合金屈強(qiáng)比在50%~93%范圍內(nèi)的可控調(diào)節(jié)，而且降解速率低（小于0.4毫米/年）且均勻降解。在此基礎(chǔ)上，突破鎂合金的結(jié)晶和加工尺寸瓶頸，創(chuàng)新性地提出了鎂合金/非晶和鎂合金/高分子的新型復(fù)合體系，并形成了系統(tǒng)的表-界面功能化改性技術(shù)，解決了單一鎂合金降解速度過快、堿性降解以及功能欠缺等系統(tǒng)性難題，賦予了材料力學(xué)性能可設(shè)計(jì)、降解。

項(xiàng)目六、表面劇烈塑性變形誘導(dǎo)梯度組織強(qiáng)韌化理論與關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)

項(xiàng)目簡介：

率先對表面大應(yīng)力應(yīng)變劇烈形變方法及其應(yīng)力場和溫度場分布規(guī)律 進(jìn)行研究，發(fā)明了表面大應(yīng)力劇烈變形誘導(dǎo)合金化方法，為提高合金化程 度和合金化深度提供試驗(yàn)基礎(chǔ)，并揭示表面劇烈變形過程中溫度場分布規(guī) 律。在此基礎(chǔ)上，建立了強(qiáng)熱力耦合作用下梯度微納組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化機(jī) 理，并構(gòu)筑梯度微納組織結(jié)構(gòu)合金化理論與方法，實(shí)現(xiàn)有效提升梯度微納 組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并優(yōu)化表面組織性能，突破了現(xiàn)有梯度微納組織結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定化理論與方法中強(qiáng)韌性不匹配問題。利用該研究成果于銅合金、碳鋼 及合金鋼表面，使金屬材料表面力學(xué)性能顯著提高，同時(shí)耐腐蝕、耐磨損 等性能也進(jìn)一步改善，以及利用本研究的創(chuàng)新性思路，成功地設(shè)計(jì)出表層 具有仿生結(jié)構(gòu)的不銹鋼材料及其制備技術(shù)；此外，本研究也創(chuàng)新性地應(yīng)用 于爆炸復(fù)合板表面預(yù)處理、熱浸鋁、滲銘等工藝以進(jìn)一步提高結(jié)合層質(zhì)量, 已獲得包括行業(yè)專家在內(nèi)的高度肯定。已經(jīng)發(fā)表SCI、EI收錄論文20余 篇，授權(quán)發(fā)明專利4項(xiàng)。