在工業(yè)領(lǐng)域，制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在如火如荼地進(jìn)行，智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用也在加速推進(jìn)。在這個過程中，工控系統(tǒng)軟硬件發(fā)揮著關(guān)鍵作用。工控系統(tǒng)涵蓋了可編程邏輯控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）和分布式控制系統(tǒng)（DCS）。PLC通常作為重要的底層控制部件應(yīng)用在SCADA和DCS系統(tǒng)中，用于實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的具體操作與工藝控制。另一方面，SCADA側(cè)重于各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)監(jiān)測，而DCS則主要應(yīng)用于流程工業(yè)，側(cè)重于分散控制，同時也兼具了SCADA的功能。

為了提升車間現(xiàn)場的管控水平，近年來，制造企業(yè)應(yīng)用MES管理系統(tǒng)解決方案已經(jīng)變得越來越普遍。MES管理系統(tǒng)是基于計劃、執(zhí)行、控制的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，處于計劃層和現(xiàn)場生產(chǎn)之間的執(zhí)行層。它的主要任務(wù)是處理生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)與管理信息，同時對生產(chǎn)過程信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、處理和傳遞。因此，實現(xiàn)與下層生產(chǎn)設(shè)備的連接與數(shù)據(jù)采集對于MES管理系統(tǒng)來說非常重要。

在車間現(xiàn)場，通過MES管理系統(tǒng)與設(shè)備實現(xiàn)互聯(lián)，可以使生產(chǎn)過程透明化，使企業(yè)執(zhí)行層與車間控制層無縫連接，從而消除設(shè)備底層的信息孤島。同時，MES管理系統(tǒng)可以獲取數(shù)控設(shè)備的實時狀態(tài)信息，對控制設(shè)備進(jìn)行動態(tài)管理。然而，目前傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨著大量設(shè)備混雜、通信方法多樣、數(shù)據(jù)采集量大等挑戰(zhàn)，這使得MES的數(shù)據(jù)采集變得十分復(fù)雜和困難。

那么，如何將MES與現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行連接呢？MES數(shù)據(jù)采集的方式又有哪些呢？

MES通過PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集有兩種常見的方式：主動式和交互式。主動式是指MES主動訪問設(shè)備PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)，而交互式則是MES發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES。通過MES與設(shè)備直連，可以在第三方設(shè)備和PLC之間增加SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)），從而采集生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)。

如果沒有PLC，MES又如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集呢？可以通過設(shè)備加裝傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。對于不能連接PLC的設(shè)備，需要加裝速度、數(shù)量傳感器等。對于流程性生產(chǎn)環(huán)境，需要加裝溫、濕度傳感器等。此外，還可以使用條碼掃描槍或RFID進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

綜上所述，MES系統(tǒng)解決方案在制造企業(yè)的應(yīng)用越來越普遍，它可以提高車間現(xiàn)場的管控水平，使生產(chǎn)過程透明化。為了實現(xiàn)與下層生產(chǎn)設(shè)備的連接與數(shù)據(jù)采集，MES可以通過PLC、傳感器、條碼掃描槍或RFID等方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。這些技術(shù)手段可以幫助企業(yè)獲取設(shè)備的實時狀態(tài)信息，對控制設(shè)備進(jìn)行動態(tài)管理，從而提高生產(chǎn)效率和管理水平。