MES如何幫助家具企業(yè)掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)？如今，信息化工具已經(jīng)成為支撐家具制造企業(yè)運營管理不可缺少的有力武器。而MES通過計劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度，實時傳遞生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，來對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種復(fù)雜問題進行實時處理，在兩化融合中起到了核心關(guān)鍵作用。那MES如何幫助家具企業(yè)掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)？

1、生產(chǎn)過程的控制流程

企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導書查閱和過程相關(guān)看板的管理。

企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會由計劃員進行排產(chǎn)發(fā)布，安排在什么時間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應(yīng)付，但是面對企業(yè)大批量，品種復(fù)雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統(tǒng)了。因此，企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng)，而是要有一定的規(guī)模，不然會得不償失。

在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，可以擼起袖子加油干了。

在生產(chǎn)過程中，MES能夠?qū)χ伴_工準備的條碼和工單，進行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

2、生產(chǎn)過程控制的核心

企業(yè)的要完成對生產(chǎn)過程的控制，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補牢。而要實現(xiàn)這一目標，要建立健全三大措施。一是落實生產(chǎn)指標，將生產(chǎn)任務(wù)細化到車間生產(chǎn)部門、生產(chǎn)廠、車間和個人；二是MES的投產(chǎn)監(jiān)控，依據(jù)物料的投入和產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，及時的反饋，在線控制，提高物料的利用率；三是MES的進度管理，對計劃進度定時檢查或自查，給出生產(chǎn)的流程計劃進度。做到及時的跟進，確保按期交貨。

3、生產(chǎn)過程控制的工具運用

在生產(chǎn)的過程控制中，當傳統(tǒng)的人工管理滿足不了，大批量多品種的訂單需求時，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制（SPC）、統(tǒng)計過程診斷（SPD）、統(tǒng)計過程調(diào)整（SPA）應(yīng)運而生，采用這種技術(shù)后，生產(chǎn)管理員可以清楚地知道生產(chǎn)過程是否處于可控的范圍內(nèi)，并提前的告知生產(chǎn)能力不足的原因，而依據(jù)這些分析數(shù)據(jù)，生管就可以采取適當?shù)拇胧┤ゼm正或者維持生產(chǎn)現(xiàn)狀，從而使得整個生產(chǎn)處于持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。

要想成功實施MES，企業(yè)必須：

（1）企業(yè)一把手重視。自己親自參與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的決策。

（2）選擇MES供應(yīng)商的團隊一定具有實力，并具有成功的實施案例。

（3）選擇相應(yīng)的MES咨詢專家?guī)椭鷮ζ髽I(yè)MES項目的咨詢、選擇供應(yīng)商、實施軟件過程監(jiān)理，以保證實施目標和實施質(zhì)量。

（4）實施MES的真正目的是提高企業(yè)的整體效率和效益，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的可靠性增長工程這一宗旨。

家具制造企業(yè)通過MES能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作，實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、數(shù)據(jù)采集自動化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行。