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? ? 造成質(zhì)量不良的原因多種多樣，例如由人員、設(shè)備和外部環(huán)境引起的問題和事故。

? ? 從“是否有防止質(zhì)量不良的技術(shù)”的角度來看，它們可以分為兩種類型，一種是由于技術(shù)首先不存在（缺乏）而發(fā)生的，另一種是由于該技術(shù)即使存在也沒有很好地使用而發(fā)生的。在后一種情況下，如果做得好，就可以提前采取改善措施，避免質(zhì)量不良的發(fā)生。

質(zhì)量改善的步驟和要點(diǎn)：

1. 改善項(xiàng)目的選擇? ? ?

? ? ?了解客戶（后工程）需求， 仔細(xì)傾聽客戶的意見。 列出正在執(zhí)行的服務(wù)或任務(wù)后，對不良的產(chǎn)品、數(shù)量、改善可能性進(jìn)行評估，并選擇要解決的服務(wù)或任務(wù)。? ? ?

? ? ?在本步驟中，我們要選擇的不是問題，而是產(chǎn)品、服務(wù)或業(yè)務(wù)。 因?yàn)槲覀兊哪康氖欠乐顾x產(chǎn)品、服務(wù)或業(yè)務(wù)中可能發(fā)生的各種故障（例如人的不良作業(yè)行為和設(shè)備故障），以解決特定問題。? ? ?

? ? ?同時(shí)，須選擇與本項(xiàng)目相關(guān)人員組成“項(xiàng)目改善小組”，由具有改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)或該領(lǐng)域的資深人員擔(dān)任組長，小組成員不需太多，建議一般為3-5人，具體視項(xiàng)目復(fù)雜程度決定。

2.?了解現(xiàn)狀并設(shè)定目標(biāo)

● 收集與所選產(chǎn)品、服務(wù)或業(yè)務(wù)相關(guān)的故障和事故信息，從“是否有防止技術(shù)”的角度進(jìn)行分類，并了解哪個(gè)常見或不常見；
● 如果由于未使用防止技術(shù)而引起的質(zhì)量不良和事故，請了解和分析由人員，設(shè)備，環(huán)境等引起的常見原因，以及是否有很多是由于人的因素（作業(yè)人員缺乏知識和技能，或故意不遵守或無意的錯(cuò)誤等）引起的不良；
● 根據(jù)了解的結(jié)果設(shè)定目標(biāo)，明確要改進(jìn)什么，何時(shí)改進(jìn)，在多大程度上改進(jìn)。

3.?制定行動(dòng)計(jì)劃

? ?規(guī)劃如何進(jìn)行改善活動(dòng)，以及時(shí)間表和改善小組成員職責(zé)。

4.尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)
● 整理導(dǎo)致質(zhì)量不良的原因（例如作業(yè)人員缺乏知識和技能，或故意不遵守或無意的錯(cuò)誤）， 并建立故障模式列表。

● 使用業(yè)務(wù)流程圖或功能框圖，確定與本項(xiàng)目相關(guān)的人的工作或設(shè)備，并將其分解為易于量化、測量和檢查的要素（必需）。

● 使用FMEA（故障模式影響分析），將故障模式和表格應(yīng)用于要素識別和分析，并確定可能的故障。

● 計(jì)算每個(gè)故障的RPN（危險(xiǎn)指數(shù)），并確定需要應(yīng)對的故障。

? ? ? ?詳細(xì)了解工作流程和設(shè)備，并確定可能發(fā)生的故障。 對人的行為可以使用業(yè)務(wù)流程圖描述構(gòu)成業(yè)務(wù)的“活動(dòng)”的關(guān)系（重點(diǎn)是輸入和輸出之間的聯(lián)系），對設(shè)備故障可使用功能框圖描述構(gòu)成設(shè)備等的“事物”之間的關(guān)系，重點(diǎn)是功能（功能）。列出所有可能發(fā)生質(zhì)量不良的情況，對每次發(fā)生的可能性和影響的嚴(yán)重程度進(jìn)行評分，并確定應(yīng)采取的對策。

? ? ? ? ?本步驟中最重要的是將目標(biāo)工作程序和設(shè)備分解為易于檢查的尺寸（元素），并列出盡可能多的可能故障。

RPN：R表示嚴(yán)重度，P表示頻度,N表示探測度，RPN是指整個(gè)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)，是RPN三個(gè)的乘積，是對過種風(fēng)險(xiǎn)性的度量，取值在1到1000之間。一般來說，越重要分?jǐn)?shù)越高，越緊急分?jǐn)?shù)越高，越不可檢測分?jǐn)?shù)越高。本步驟中可以3~10的取值對發(fā)生的質(zhì)量不量程度進(jìn)行評分，并計(jì)算乘積，以估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的大小。

故障模式列表：過去發(fā)生的許多質(zhì)量不良和質(zhì)量事故的集合、橫斷面視圖以及其中的共同點(diǎn)被收集整理為“故障類型”，?有錯(cuò)誤模式表、故障模式表等。

功能框圖：描述構(gòu)成設(shè)備等的“事物”之間的關(guān)系，重點(diǎn)是功能（功能）。

5. 對策部署與實(shí)施

● 整理過去成功的故障預(yù)防措施（防錯(cuò)對策、故障對策等），并將其總結(jié)為《對策清單》或《對策示例集合》；

● 對需要對策的故障應(yīng)用對策清單和對策示例集合，并盡可能多地制定對策計(jì)劃；
● 使用《對策分析表》整理識別出哪些是可能有效的對策計(jì)劃，哪些無效；
● 將有效的對策納入最終計(jì)劃并實(shí)施。? ? ?

? ? ? 在考慮了我們認(rèn)為必要的針對每個(gè)故障的許多對策后，評估實(shí)施效果和成本，并決定要實(shí)施的措施。本步驟中，重要的是要充分利用過去已經(jīng)實(shí)施并有效的措施，并積極參考別的部門和其他公司針對類似問題所采取的措施。

對策清單：過去實(shí)施并有效的改善措施示例的集合，整理成項(xiàng)目或問題列表，為在制定對策時(shí)提出想法提供了機(jī)會(huì)。

對策示例集合：對以往的改善項(xiàng)目進(jìn)行目標(biāo)工作/設(shè)備、故障、對策的重點(diǎn)、改進(jìn)前后、效果、成本等的總結(jié)。

對策分析表: ?明確對策的內(nèi)容和評估項(xiàng)目（有效性、成本、易于延續(xù)等），以多元化方式評估多個(gè)對策建議，并根據(jù)結(jié)果決定選擇對策方案的表格。

6. 效果確認(rèn)? ? ?

? ? ? 對策實(shí)施后，收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)并確認(rèn)改善對策的有效性。確認(rèn)我們針對的故障和事故數(shù)量是否實(shí)際減少。 ? ?

? ???通常需要一定的時(shí)間來觀察、測量和檢查對策實(shí)施的改善效果。 可以通過繪制和查看直方圖或餅圖的方法來評估改善效果。
7. 標(biāo)準(zhǔn)化的建立

● 記錄并展示活動(dòng)的過程，以便其他人可以學(xué)習(xí)。
● 將通過改善活動(dòng)獲得的知識反映在現(xiàn)場使用的工作標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、《對策清單》、《對策示例集合》、《故障模式表》、FMEA等中。
● 如果改善措施效果不足，則需要進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)測和檢查。

8. 總結(jié)和反思

● 對本項(xiàng)目改善活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)和復(fù)盤，并在以后的改善活動(dòng)中加以利用。
● 評估本項(xiàng)目參與人員的能力提升/成長情況。

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