廣州工廠管理咨詢輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)-博海咨詢，提供全天候駐廠式輔導(dǎo),顧問式輔導(dǎo),企業(yè)內(nèi)訓(xùn),管理軟件實(shí)施服務(wù),幫助中小工廠突破管理的天花板,針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況,進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃,分步實(shí)施,量身定制系統(tǒng)解決方案。

工廠企業(yè)在對(duì)于執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理的過程中，要真正落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，就需要認(rèn)真遵循以下的基本原則：

1、成本效益原則

現(xiàn)場(chǎng)管理一定要克服只抓生產(chǎn)和質(zhì)量而不計(jì)成本，注重生產(chǎn)和任務(wù)的完成，更需要在降低成本方面下功夫，這就需要現(xiàn)場(chǎng)管理中通過公司及項(xiàng)目部的要求，在滿足安全及質(zhì)量的前提下，做好進(jìn)度工作，做好各現(xiàn)場(chǎng)人員的協(xié)調(diào)工作，不能出現(xiàn)由于個(gè)人原因?qū)е碌耐９ぁ⒔唤硬患皶r(shí)的工作進(jìn)度緩慢等情況。

2、科學(xué)合理原則

現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作都應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)合理的原則辦事，按照設(shè)計(jì)要求的流程施工，不能本末倒置，現(xiàn)場(chǎng)的資源要有效的利用，做到物盡所用，并充分發(fā)揮人員的聰明才智。

3、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化原則

制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最基本的管理要求。事實(shí)上，有效協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，工作現(xiàn)場(chǎng)的主要素都必須堅(jiān)決服從一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高工作現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率和管理效率，建立起一個(gè)科學(xué)規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)工作秩序。

通過精益生產(chǎn)的思想，在現(xiàn)場(chǎng)管理工作中，我們能夠通過掌握以下的改善手法，將現(xiàn)場(chǎng)管理工作做好。

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

（1）周期時(shí)間或單位時(shí)間，是指生產(chǎn)一件工件需要幾分幾秒的時(shí)間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機(jī)器的開動(dòng)時(shí)間來決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動(dòng)時(shí)間除一個(gè)月的需要數(shù)量就能算出來。周期時(shí)間是一天的需要數(shù)量除勞動(dòng)時(shí)間得出的結(jié)果。雖然周期時(shí)間被確定了，但因制造者的不同也會(huì)出現(xiàn)個(gè)人差異。

（2）作業(yè)順序，顧名思義是指操作人員在運(yùn)送工件、機(jī)器上活兒、下活兒等等候，按時(shí)間先后排列的工件加工順序。必須要注意的是，這不是沿著流水線移動(dòng)的作業(yè)順序。

（3）標(biāo)準(zhǔn)手持（即標(biāo)準(zhǔn)存活量），是指能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。一般而言，雖然與機(jī)器布置相同，但是依照加工工序作業(yè)時(shí)，附在各個(gè)機(jī)器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業(yè)時(shí)，在各個(gè)工序之間，均有必要存置一個(gè)（如果是兩道工序時(shí)，就要存置兩個(gè)）。

2、整頓中的“3定”原則

“3定”原則的目的：易取、易放、易管理，可節(jié)省尋找東西的時(shí)間，提升工作效率。

（1）定點(diǎn)：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個(gè)或若干個(gè)固定的區(qū)域)；

（2）定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等， 也可以是車、特殊存放平臺(tái)甚至是一個(gè)固定的存儲(chǔ)空間等均可當(dāng)作容器看待）；

（3）定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對(duì)存儲(chǔ)的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容 器類的看板使用，一舉兩得）。