一、工程概況

二、施工準(zhǔn)備

1、在施工前結(jié)合結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，工作人員必須熟悉圖紙內(nèi)容，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙要求和設(shè)計(jì)意圖。熟悉所有給水、排水管道路由、及對(duì)應(yīng)預(yù)留孔洞、預(yù)留套管的位置，對(duì)管道及支架安裝位置做好標(biāo)記。

2、施工前認(rèn)真閱讀相關(guān)圖紙（給排水藍(lán)圖、BIM平面排布圖及綜合支架圖紙等），確認(rèn)管道路由標(biāo)高及與其他專(zhuān)業(yè)（空調(diào)水、空調(diào)風(fēng)、消防、雨水等）管線(xiàn)空間關(guān)系。如遇碰撞，與其他專(zhuān)業(yè)及項(xiàng)目部溝通，制定避讓解決方案。或發(fā)現(xiàn)其他圖紙問(wèn)題，需及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目部。此步驟工作尤為重要，直接決定施工效率及二次拆改量。

3、管井、衛(wèi)生間等管線(xiàn)密集區(qū)域，在BIM圖紙基礎(chǔ)上，綜合考慮，合理優(yōu)化，減少不必要翻彎。

4、看圖的同時(shí)應(yīng)積極地與土建、電氣專(zhuān)業(yè)人員做好配合工作，避免不必要的返工與浪費(fèi)。

5、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞位置尺寸校核。預(yù)留洞漏留的，由該區(qū)域常規(guī)水電負(fù)責(zé)開(kāi)洞。

6、認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范要求，將本工程涉及的各規(guī)范進(jìn)行對(duì)照，嚴(yán)格按照規(guī)范組織施工。

7、施工前勞務(wù)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人組織工人，進(jìn)行專(zhuān)用工具操作交底及施工工藝交底。

8、材料準(zhǔn)備：

1）襯塑鍍鋅鋼管及無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管（PPR管）應(yīng)分別單獨(dú)存放在干燥整潔區(qū)域避免污染，不宜露天存放，防止陽(yáng)光直射，應(yīng)存放在溫度不高于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免油污，距熱源不應(yīng)小于1m，有良好的通風(fēng)，并采取有效措施防止腐蝕。不同材質(zhì)管道不宜混放。

2）PPR管存放時(shí)避免堆積過(guò)高重壓損壞。運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊或與尖銳物品碰撞，避免拋、摔、拖、滾等操作。

3）管材應(yīng)水平對(duì)放在平整的地面上或者管架上，不得不規(guī)則堆放，避免受力彎曲。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，端部外懸部分不得大于500mm，高度適宜且不高于1.5m。

4）管件應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)等分類(lèi)存放。

5）膠黏劑、丙酮、機(jī)油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放運(yùn)輸時(shí)必須遠(yuǎn)離火源封閉保存。存放處應(yīng)與庫(kù)房獨(dú)立，安全可靠陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。

9、支架安裝：

根據(jù)管道支架的結(jié)構(gòu)形式，一般將支架分為吊架、托架和卡架

1）支架安裝前準(zhǔn)備工作

（1）管道支架安裝前，首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定支架位置，再根據(jù)管道標(biāo)高及同一水平直管段兩點(diǎn)間距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉直線(xiàn)，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。

（2）若預(yù)留預(yù)埋階段已在墻上預(yù)留埋設(shè)了支架的空洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。

2）一般支吊架安裝方法

（1）墻上預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚和積塵，并用水江洞口澆濕。填塞使用M5水泥砂漿（5號(hào)砂漿），要填得密實(shí)飽滿(mǎn)。

（2）安裝在結(jié)構(gòu)上的支架，可以用射釘或者膨脹螺栓安裝支架。

（3）沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。

（4）室內(nèi)給排水管道支架安裝的幾種形式如圖1所示。

（5）吊架根部采用膨脹螺栓錨固在樓板或者梁上，如圖2所示，適用于公稱(chēng)直徑15~150mm的管道。材料及尺寸表見(jiàn)表1。

錨固型吊架材料明細(xì)表 ??????????????????????表1

3）襯塑鋼管支架：

管道應(yīng)牢固固定在承重結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在砌體墻上；鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表2的規(guī)定：

???????????????????????????襯塑鋼管支架的最大間距表???????????????????????表2

注：①在距離各管件或閥門(mén)100mm以?xún)?nèi)應(yīng)采用管卡牢固固定，特別在干管變支管處。

②閥門(mén)等組件應(yīng)架設(shè)承重支架。

③橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)該有支撐。 ??

④不得支撐在接頭上。

⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

（1）立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)。樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。

②管卡安裝高度：距地面應(yīng)為1.5m~1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝。

③豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。

（3）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，門(mén)字架。

???????????????＞DN100，采用L50×5角鋼；

DN50~80，采用L40×4角鋼；

＜DN50，采用L30×3角鋼。

支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

支架底部倒腳，頂部鋼板四角處理為圓角。

（4）當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

（5）管道及管道支墩(座)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

4）無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管（PPR管）：

（1）管道應(yīng)固定牢固；塑料管垂直或水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3的規(guī)定：

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???????????????????????????塑料管支架的最大間距表???????????????????????表3

注：①在距離各管件、水表或閥門(mén)100mm以?xún)?nèi)應(yīng)采用管卡牢固固定，特別在干管變支管處。

②閥門(mén)等組件應(yīng)架設(shè)承重支架。

③不得支撐在接頭上。

④固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

（2）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，門(mén)字架。

???????????????＞DN100，采用L40×4角鋼；

≤DN100，采用L30×3角鋼；

支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

支架底部倒腳，頂部鋼板四角處理為圓角。

采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊或套管。

（1）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱伸長(zhǎng)的反方向偏移1/2熱伸長(zhǎng)長(zhǎng)度；熱水管固定支架間距應(yīng)該根據(jù)管線(xiàn)熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。

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10、作業(yè)條件

（1）走廊及管井內(nèi)管道：主體結(jié)構(gòu)完成，二次砌體已施工。各專(zhuān)業(yè)支架安裝已基本完成。

（2）房間內(nèi)給水管道：二次砌體施工完成，墻面抹灰前。

11、機(jī)具及儀表準(zhǔn)備

（1）砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、準(zhǔn)直儀、水平儀、水準(zhǔn)儀、割刀、套絲機(jī)、專(zhuān)用熱熔機(jī)（曲熔雙彈）、電錘、電鉆、活搬手、卷尺、砂輪磨光機(jī)等。

（2）作業(yè)前必須檢查所用工具機(jī)具的完好性，不得使用破損、有漏電或者其它安全隱患的機(jī)具。

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三、施工進(jìn)度要求

施工進(jìn)度安排如表4：

給水施工進(jìn)度安排表 ??????????????????????表4

四、施工工藝

?????本工程生活給水立管、生活給水橫干管、軟水給水管道采用襯塑鋼管，其中，1#檔案庫(kù)單位工程中：DN≤100mm絲接，DN≥100mm溝槽連接。消毒操作間生活給水橫支管采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管，熱熔連接。

1、工藝流程

2、施工方法及控制要點(diǎn)

1）施工準(zhǔn)備：組織水暖組工人認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，學(xué)習(xí)BIM綜合排布圖紙。

2）測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)施工圖紙及BIM綜合排布圖紙確定管道起始點(diǎn)位置，確定好管道標(biāo)高，標(biāo)定給水管道及軟水管道走向，根據(jù)規(guī)范要求，在墻、梁、樓板、立柱處劃線(xiàn)，確定預(yù)留孔洞、套管、支吊架、管道安裝位置。

3）襯塑鋼管安裝

（1）襯塑鋼管安裝一般要求：

①輸送冷熱水的襯塑管道及管件、橡膠密封圈，其材質(zhì)應(yīng)按照溫度要求選用，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道穿越鋼筋混凝土水池/箱的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。

②室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；襯塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

③管道穿越樓板、屋面、水箱/池體，應(yīng)預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，并應(yīng)符合下列要求：

?????a.預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。

?????b.管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開(kāi)管槽時(shí)，管槽深度和寬度應(yīng)為管道外徑加30mm，且管槽坡度應(yīng)為管道坡度。埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

④切割管道宜采用鋸床切割。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

（2）襯塑鋼管螺紋連接：

①套絲應(yīng)符合下列要求：

?????a套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

?????b圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

?????c管道套絲絲扣數(shù)量為14扣，螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并在打壓后做防腐處理。

②管端清理：

a.用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。

b.使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水，尤其是金屬切屑。

c.襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°。

d.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

③其他：

a.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管道與配件的連接，且不得逆向旋轉(zhuǎn)。

b.襯塑鋼管與銅管、塑料管連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)渡接頭。

（3）襯塑鋼管的溝槽連接：

①對(duì)于襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔后，螺母擰緊應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行，防止膠圈起皺。

②連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)時(shí)管段兩端口凈長(zhǎng)度減去6~8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3~4mm間隙并用色筆進(jìn)行標(biāo)記。

③當(dāng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.25mm。

④管外壁斷面應(yīng)用機(jī)械加工1/2厚壁的圓角。

⑤應(yīng)使用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面夾角90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，壓槽不得一次成型。槽深應(yīng)符合表5規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。溝槽過(guò)深則應(yīng)作廢品處理。

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????????????????????溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）?????????????????表5

⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。

（4）其他工藝要求

①管道連接后不應(yīng)減小過(guò)水橫斷面面積。

②管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取抗變形措施。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，穿過(guò)普通樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm：穿涉水房間樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料和防水油膏填塞密實(shí)。

③直管段卡箍件兩側(cè)螺栓上下布置，螺栓方向一致。當(dāng)遇豎直方向轉(zhuǎn)彎或主管上下側(cè)開(kāi)支管時(shí)，兩個(gè)螺栓水平布置，螺母在上側(cè)。

4）無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管安裝

（1）PPR管安裝一般要求：

①室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或貼面層完成后進(jìn)行安裝；直埋或暗敷的管道，應(yīng)配合土建進(jìn)行安裝。暗裝管道其外徑一般不大于25mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。敷設(shè)的管道應(yīng)采用整根管道，中途不設(shè)置三通接出支管，閥門(mén)設(shè)置在管道端部，管道試壓合格后，墻槽使用砂漿填補(bǔ)密實(shí)乳膠漆墻面應(yīng)加抗裂網(wǎng)。嵌墻敷設(shè)的橫管距地面的高度宜不大于0.45m，給水點(diǎn)位水平及豎直偏差應(yīng)小于5mm。熱水管在上，冷水管在下。

②管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或者穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制矯正。PPR給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，其水平凈距不宜小于100mm，PPR管宜安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)。

③管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管或預(yù)留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。設(shè)置鋼制套管時(shí)，不得與PPR管材直接接觸，應(yīng)使用不燃材料填塞密實(shí)。

（2）PPR管道連接

①同種材質(zhì)的PPR給水管及管道附件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝時(shí)使用配套熱熔工具。暗敷于墻體、地平面層內(nèi)的PPR管道不得使用絲扣或法蘭連接。

②PPR給水管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過(guò)渡，該管件與PPR給水管熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用法蘭或絲口連接。

③PPR管道與其他材質(zhì)管道可采用法蘭連接。

熱熔連接應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：

I、接通熱熔專(zhuān)用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作。

II、管道切割應(yīng)用專(zhuān)用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線(xiàn)。

III、熔接時(shí)，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無(wú)油。

IV、管道熱熔時(shí)，應(yīng)量出熱熔深度，并做好標(biāo)記，熱熔深度可按表6的規(guī)定.在環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。

???????熱熔連接技術(shù)要求 ?????????表6

V、安裝熔接彎頭或者三通時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求注意其方向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上用輔助標(biāo)志明確其位置。

VI、連接時(shí)，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足表6的規(guī)定。

VII、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

VIII、在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可矯正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道連接如圖4所示。

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5）給水管道水壓試驗(yàn)

（1）1#檔案庫(kù)生活給水管道試驗(yàn)壓力為1.1MPa，軟水給水管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa，戶(hù)內(nèi)PPR冷水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa；2#辦公樓市政給水管、水泵出口減壓閥組后加壓給水管試驗(yàn)壓力為0.9MPa，水泵出口生活給水管道、軟水給水管道試驗(yàn)壓力為1.10MPa，戶(hù)內(nèi)PPR冷水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa。

（1）管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

①壓力取源部件設(shè)置數(shù)量不得少于2個(gè)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)。且應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)最低處。

②管道試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥、低處放空閥，打開(kāi)各分錄及主管閥門(mén)、放氣閥。

③熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱熔連接完成24小時(shí)后進(jìn)行；

④水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)已安裝好固定支架，接頭明露，軟連接、補(bǔ)償器應(yīng)增設(shè)臨時(shí)限位器；

⑤應(yīng)向管道內(nèi)緩慢注水，并打開(kāi)放氣閥，注滿(mǎn)水后先排凈管道內(nèi)空氣，檢查是否滲漏；

⑥PPR管道加壓宜使用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不少于10min，測(cè)定儀器的最小刻度不應(yīng)大于0.01MPa，壓力升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15MPa倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。

⑦襯塑鋼管水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，壓力在0.3MPa以下時(shí)滲漏允許緊固螺栓。檢查全部系統(tǒng)如有滲漏應(yīng)做好標(biāo)記，在放壓泄水完成之后進(jìn)行維修。維修完成后重新進(jìn)行灌水，如管道不滲不漏，再采用加壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。升至試驗(yàn)壓力后觀(guān)測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。并通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收、填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。

⑧水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)拆除試壓水泵并排空管道內(nèi)潔凈水。破損的鍍鋅層和外露絲扣應(yīng)做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。

⑨日氣溫低于0℃且不能及時(shí)供暖時(shí)，必須采取可靠措施吹空管道內(nèi)余水，防止凍壞管道、管道附件、設(shè)備。

注：管道試壓時(shí)不得將管道內(nèi)水壓長(zhǎng)時(shí)間維持在試驗(yàn)壓力，應(yīng)在壓力試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間結(jié)束后按規(guī)范要求降低壓力，否則容易造成滲漏隱患。

6）給水管道附件安裝

（1）水表安裝要求

①水表應(yīng)安裝位置應(yīng)便于檢修及讀數(shù)，不受到凍結(jié)、污染和機(jī)械損傷。

②螺翼式水表上游側(cè)應(yīng)保證長(zhǎng)度為8至10倍水表公稱(chēng)直徑的直管段，其他類(lèi)型水表前后直管段的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm或符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③注意水表安裝方向，必須使水流方向與水表上標(biāo)志一致，旋翼式水表和垂直螺翼式水表應(yīng)水平安裝，水平螺翼式水表和容積式水表可根據(jù)產(chǎn)品情況和現(xiàn)場(chǎng)確定水平、傾斜或垂直安裝，垂直安裝時(shí)水流方向必須自下而上。

④明裝室內(nèi)的分戶(hù)水表，表殼距墻不得大于30mm。

⑤水表兩側(cè)的固定托架宜采用25*25*3的角鋼制作。

（2）壓力表安裝要求

①壓力表應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定的直線(xiàn)管段上，不應(yīng)在管路分岔、彎曲、死角等管段上設(shè)置壓力表。

②取壓點(diǎn)一般應(yīng)距焊縫（如有）100mm以上，距法蘭300mm以上，若在同一管段上安裝兩個(gè)以上的壓力表或設(shè)置兩個(gè)以上取壓點(diǎn)時(shí)，其間距不應(yīng)小于150mm。

③壓力取源部件一般不得伸入設(shè)備和管道內(nèi)壁，應(yīng)保證內(nèi)部平齊，以免造成擾流影響測(cè)量精度。

④壓力表應(yīng)安裝在便于觀(guān)察和吹洗的位置，并防止受到搞文、冰凍和震動(dòng)的影響。

⑤壓力表與管段連接應(yīng)使用壓力表表彎，并在壓力表與表彎之間安裝旋塞閥。

⑥壓力表的量程應(yīng)為管道介質(zhì)壓力的1.5~2倍，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。

（3）閥門(mén)安裝

閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)，出現(xiàn)問(wèn)題的閥門(mén)應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部。應(yīng)對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變、且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表7的規(guī)定。

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???????????閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 ?????????????表7

①水平管道上的閥門(mén)安裝應(yīng)盡量保證手輪朝上安裝，空間受限時(shí)可以?xún)A斜45°或水平安裝，不得朝下安裝。

②法蘭安裝閥門(mén)，其法蘭盤(pán)與管道法蘭應(yīng)相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭垂直于管道軸線(xiàn)，若有偏差不得用扭螺栓的方法調(diào)整。冷熱水管道必須使用鋼制墊片。

③連接法蘭的螺栓，其突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺栓同法蘭配套，安裝方向一致朝向閥門(mén)的反方向，若閥門(mén)與軟接相連，則貼近軟接一端的螺栓應(yīng)朝向閥門(mén)。管道焊接法蘭時(shí)應(yīng)注意與閥門(mén)配合，焊接時(shí)將法蘭螺栓孔與閥門(mén)的螺孔先對(duì)好，再進(jìn)行焊接。

④安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)檢查介質(zhì)流向，水流指示器、止回閥、減壓閥、截止閥、過(guò)濾器禁止反裝。閥體上標(biāo)識(shí)箭頭應(yīng)與管道介質(zhì)流向方向一致。

⑤螺紋連接閥門(mén)要保護(hù)其螺紋完整。閥門(mén)處螺紋密封嚴(yán)禁使用厭氧密封膠（液體生料帶），擰緊后螺紋應(yīng)有3扣預(yù)留量，保證閥體不致變形或損壞。緊靠閥門(mén)出口端裝有活節(jié)，以便拆修。安裝完畢后把多余的生料帶清理干凈。

⑥過(guò)濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并便于拆卸。

⑦明桿閥門(mén)安裝在涉水房間或者潮濕的地下室時(shí)應(yīng)對(duì)外露螺桿使用護(hù)套進(jìn)行銹蝕保護(hù)。

⑧較重的閥門(mén)吊裝安裝時(shí)，嚴(yán)禁將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動(dòng)桿件和零件上，應(yīng)拴在閥體的法蘭處。

6）管道防腐與絕熱

敷設(shè)在地下室、管道井等不采暖區(qū)域的給水、軟水、消防（消火栓管道、噴淋管道、高壓細(xì)水霧管道）、壓力排水管道要求保溫。保溫材料選用橡塑管殼，厚度為20mm，外設(shè)PAP保護(hù)層。室外明露給排水管道、消防管道要求保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為50mm，外設(shè)PAP保護(hù)層。室外水表池內(nèi)的管道，閥門(mén)閥件保溫材料選用橡塑管殼，保溫厚度50mm。橡塑管殼均為難燃B1級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m*K。

吊頂內(nèi)的給排水管道需做防結(jié)露保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為10mm。

保溫應(yīng)在完成試壓實(shí)驗(yàn)合格后、除銹防腐處理完成后進(jìn)行。

埋地鑄鐵管、鋼管刷冷底子油漆一道，石油瀝青兩道，鋼管外加防腐保護(hù)層，用以防腐。

（1）防腐施工要求

①油漆或防腐作業(yè)，必須正在環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，在氣溫低于4℃或相對(duì)濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時(shí)，要采取干燥措施。

②管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。

③金屬管道支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

④管道鍍鋅層破壞處和鋼管外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

（2）管道保溫

工藝流程為：管道表面清理→保溫材料下料→涂抹膠水一保溫成型→保護(hù)層（PAP）施工

進(jìn)行保溫施工前需完成：

l?按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全

l?設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。

l?清除管道及設(shè)備表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。

管道及附件橡塑保溫要求：

直管管道橡塑保溫做法見(jiàn)表8：

?????????????????????管道橡塑保溫要求???????????????????表8

管道保溫時(shí)，以下管段處應(yīng)流出間隙，縫內(nèi)填以散棉，然后PAP或金屬板包扎。

l?法蘭連接處。需預(yù)留拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加20~30mm。

l?補(bǔ)償器、金屬軟接和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不破壞保溫結(jié)構(gòu)。

（1）PAP保護(hù)層施工

①裁割PAP材料時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于40mm且不小于PAP帶寬的20%；

②PAP卷材的外面為正面。使用時(shí)須使正面朝外，否則將影響使用壽命；

③在豎向管線(xiàn)上安裝PAP時(shí)應(yīng)自下而上施工，在橫向管線(xiàn)上施工時(shí)應(yīng)使接縫在管線(xiàn)下部且順?biāo)罹€(xiàn)；

④在施工時(shí)，應(yīng)采用自攻螺絲固定PAP卷材，自攻螺絲間距為150-200mm。自攻螺絲距板材邊緣約10mm；

⑤彎頭、三通及其他管道附件處PAP施工應(yīng)貼合保溫結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)褶皺和余頭。

8）管道沖洗一般要求

（1）管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓結(jié)束后，交付使用前進(jìn)行。沖洗工作可以與管道系統(tǒng)試壓、消毒連續(xù)進(jìn)行。

（2）管道沖洗使用水源應(yīng)為潔凈水，氯離子含量應(yīng)不高于25ppm。

（3）管道沖洗進(jìn)水口與排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，水流流速應(yīng)不低于1.5m/s，其排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)間接接至排水溝或其他排水區(qū)。

（4）沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)達(dá)到的工作壓力和流量進(jìn)行，不同系統(tǒng)不得混合沖洗。出口處水質(zhì)與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完成后應(yīng)通知相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。

（5）管道沖洗用水應(yīng)在指定地點(diǎn)沉淀回收，集中處理或二次利用。

9）管道標(biāo)識(shí)施工

①管道標(biāo)識(shí)方法：

l?管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)

l?管道閥門(mén)上以系掛識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)

l?管道標(biāo)識(shí)可采用噴漆、自粘貼紙進(jìn)行標(biāo)記

②管道標(biāo)識(shí)設(shè)置部位

泵體、水箱、管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門(mén)、穿墻孔兩側(cè)、管井內(nèi)管道及水表、檢查口、檢修口附近、走廊頂下明露管道。管道上兩標(biāo)識(shí)最小間距應(yīng)為10m，豎向管道粘貼居中高度應(yīng)為1.5m，多個(gè)豎向管道標(biāo)識(shí)牌同時(shí)粘貼應(yīng)頂部平齊。若出具設(shè)計(jì)變更或其他技術(shù)變更，則以最新要求為準(zhǔn)。

③管道標(biāo)識(shí)的施工操作

清潔管道PAP表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)自底紙撕下并貼于管道表面。粘貼標(biāo)識(shí)的原則為：所有標(biāo)識(shí)的部位應(yīng)以易于查看的部位及角度為宜，管井內(nèi)管道文字表示應(yīng)向管井門(mén)；天花內(nèi)靠近檢修口的管道標(biāo)識(shí)宜在管道底部。

④管道標(biāo)識(shí)色：

設(shè)計(jì)或業(yè)主單位無(wú)要求時(shí)，管道標(biāo)識(shí)參考表9，有其他規(guī)定時(shí)，以最新要求為準(zhǔn)。

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??????????????????管道標(biāo)識(shí)色一覽表 ????????????????表9

五、質(zhì)量亮點(diǎn)做法應(yīng)用

參照BIM排布圖紙及機(jī)電安裝專(zhuān)業(yè)質(zhì)量亮點(diǎn)做法清單施工。圖片涉及商業(yè)技術(shù)文件?？梢詥?wèn)度娘。

1、管井內(nèi)不同墻面立管支架高度一致，水平成排管道支架位置一致（編號(hào)：AZ-028）：

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2、成排管道溝槽件位置一致（編號(hào)：AZ-033）：

3、管道、管口、設(shè)備及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)（編號(hào)：AZ-038）：

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4、水管軟接兩側(cè)法蘭處螺栓朝外，呈對(duì)稱(chēng)狀，避免損壞軟接設(shè)備（編號(hào)：AZ-040）：

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5、管道與支架不同材質(zhì)時(shí)，孤傲島嶼支架之間設(shè)置防腐措施（編號(hào)：AZ-047）：

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6、閥部件處保溫拼縫整齊美觀(guān)（編號(hào)：AZ-049）：

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7、水管接頭卡箍、法蘭保溫外觀(guān)（編號(hào)：AZ-050）：

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六、成品保護(hù)

1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈、不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。

2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。

4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

5、明裝管道安裝完畢后，需采用薄膜包裹管道及支架，避免污染。

6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。2、管道所有暫留管口需臨時(shí)封堵，避免垃圾進(jìn)入管道。

7、所有衛(wèi)生潔具安裝后，需用薄膜等方式進(jìn)行保護(hù)。

七、綠色施工措施

1、臨時(shí)設(shè)施之節(jié)能

1）合理布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路，盡可能減少電纜使用長(zhǎng)度，避免因電路過(guò)長(zhǎng)造成電力損耗和材料浪費(fèi)。

2）使用定型化移動(dòng)燈架照明，節(jié)省材料投入并可循環(huán)使用

3）選用節(jié)能型施工機(jī)械，施工過(guò)程中嚴(yán)禁大型機(jī)械空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（由項(xiàng)目部管理人員巡視檢查），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停止作業(yè)并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰；

4）地下室和樓層內(nèi)的照明全部用36V的低壓電源。

5) 大型機(jī)械配置荷載限位器、電焊機(jī)配置空載保護(hù)器，降低功耗，配置率100％。

2、臨時(shí)設(shè)施之節(jié)水

1）辦公區(qū)、生活區(qū)用水開(kāi)關(guān)使用節(jié)水龍頭并安排專(zhuān)人看管、管理、維修，廁所水箱手動(dòng)沖洗裝置，張貼節(jié)約用水宣傳標(biāo)示；

2）建立洗手池出水用于沖洗拖把、小便池等的循環(huán)用水系統(tǒng)，廁所采用節(jié)水型產(chǎn)品，配置率100％；

3、臨時(shí)設(shè)施之節(jié)地

現(xiàn)場(chǎng)全部采用硬地坪做法，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置施工主干道，利用建筑垃圾作為臨時(shí)道路基礎(chǔ)， 減少建筑垃圾的外運(yùn)；

4、臨時(shí)設(shè)施之節(jié)材

1）采用鋼管等可重復(fù)利用材料搭設(shè)加工場(chǎng)

2）采用定型化茶水棚，增加材料循環(huán)使用次數(shù)；

5、環(huán)境保護(hù)

1) 噪聲控制

現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備安排作業(yè)人員專(zhuān)人維護(hù)，潤(rùn)滑、點(diǎn)檢，減少設(shè)備噪聲；

搬運(yùn)管材等材料做到輕拿輕放，禁止拋擲；

材料切割、加工場(chǎng)地優(yōu)先安排在室內(nèi)作業(yè)，如需在室外加工的，加工場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)；

材料進(jìn)場(chǎng)盡量安排在白天進(jìn)行，運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁鳴笛，材料裝卸輕拿輕放；

2)光污染控制

合理布置照明燈具位置，照明燈具必須有防護(hù)燈罩，能有效控制照射方向和范圍，調(diào)整照射角度，在保證施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面有足夠照明的情況下，減少對(duì)周?chē)用竦母蓴_；

在高處和空曠場(chǎng)地進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取遮擋措施，避免電弧光外泄，遮擋棚應(yīng)嚴(yán)密。

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八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：

1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn) 壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后 降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò) 0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。

2）給水系統(tǒng)交付前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

3）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲 用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。

4)室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或局部解剖檢查。

2、一般項(xiàng)目：

1)?給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m;交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

2)?管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

①焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

②焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查。

3）給水水平管道應(yīng)有2%‰～5‰的坡度坡向泄水裝置（本項(xiàng)目為坡向給水管井）。

檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢查。

4）給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

??????????管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 ?????????表10

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5）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本交底要求及《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀(guān)察、尺量及手扳檢查。

6）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。

檢驗(yàn)方法:觀(guān)察和尺量檢查。

3、質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容

給水管道質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收內(nèi)容包括：

1）襯塑鋼管連接方式及其防腐處理。

2）PPR管之間、PPR管材與其他材質(zhì)管件、管材連接方式。

3）給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端可拆卸連接件的檢查。

4）不同專(zhuān)業(yè)管道之間的空間位置關(guān)系。

5）主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)。

6）一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)。

7）隱蔽驗(yàn)收及其記錄。

九、質(zhì)量保證措施

???????1、質(zhì)量保證措施基本內(nèi)容：

2、應(yīng)注意事項(xiàng)

1）消防管道材質(zhì)與軟水管道相近，施工過(guò)程中應(yīng)注意區(qū)分。禁止使用消防管件連接軟水管材。

2）套管管路堵塞，套管處模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查疏通，發(fā)現(xiàn)管堵及時(shí)修復(fù)。

3）管口不平齊有毛刺，斷口后未及時(shí)將管口處理光滑。

4）預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。預(yù)留時(shí)時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求找出軸線(xiàn)尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

5）穿外墻、穿水池柔性防水套管焊縫應(yīng)具備質(zhì)量合格證明文件或通過(guò)100%無(wú)損檢測(cè)確保其質(zhì)量，法蘭平面應(yīng)平整光滑，在水池滿(mǎn)水試驗(yàn)時(shí)能夠使用螺栓固定鋼板對(duì)水池進(jìn)行封堵。

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十、職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。不得穿拖鞋、短褲或者赤膊、光背進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2、嚴(yán)禁班前、班中飲酒，尋釁滋事，違禁者驅(qū)逐出此項(xiàng)目。

3、焊工必須持焊工操作證上崗作業(yè)，不得無(wú)證上崗。

4、高空臨邊作業(yè)必須系好安全帶，且派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5、更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，不得手持焊把線(xiàn)爬梯登高。

6、班組內(nèi)部人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，或與其它專(zhuān)業(yè)施工人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，不得打架鬧事，必須先報(bào)知項(xiàng)目管理人員，擅自打架鬧事者一律開(kāi)除并視情況處以相應(yīng)的罰款。

7、使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機(jī)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效，不得"帶病"運(yùn)轉(zhuǎn)。