企業(yè)一直關(guān)心著氨氮廢水究竟要如何處理？企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中遇到困難——排放出大量的氨氮廢水，并且濃度較高的氨氮廢水對(duì)處理及回用造成了很大的影響。如今，隨著氨氮廢水中氨氮外排標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，很多企業(yè)的廢水處理站已經(jīng)是出水不達(dá)標(biāo)，成為制約企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的機(jī)會(huì)。

氨氮廢水來(lái)源非常多元化，加大了處理氨氮廢水難度。目前氨氮廢水會(huì)來(lái)源很多企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)中，不僅是說(shuō)生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜的化工、制革、制藥等企業(yè)排放，而且工藝較為簡(jiǎn)單的養(yǎng)殖、肉類(lèi)加工、化肥等企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。不同企業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水成分會(huì)有所不同，一些企業(yè)氨氮廢水甚至是成分極其復(fù)雜，含有其它難處理的污染物，導(dǎo)致處理過(guò)程中，簡(jiǎn)單的分離技術(shù)是無(wú)法做到達(dá)標(biāo)排放。

一些企業(yè)排放的氨氮廢水濃度非常之高（氨氮濃度超過(guò)500mg/L），稱(chēng)之為“高濃度氨氮廢水”，處理難度更大。高濃度氨氮廢水越來(lái)越常見(jiàn)了，比如某制藥企業(yè)排放的廢水就有一股氨氮濃度超過(guò)10000mg/L的，NMP生產(chǎn)企業(yè)排放有氨氮濃度達(dá)到600mg/L的，更有養(yǎng)殖廢水排放的氨氮濃度超過(guò)1000mg/L的。雖然說(shuō)都是屬于高濃度廢水，但是它們的濃度和情況都有所不同，采用的方法各有不同。

我們做了很多有氨氮廢水排放的企業(yè)，特別是NMP廢水，一年就做了3個(gè)，都能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。喜歡的話(huà)，可以點(diǎn)贊，關(guān)注，收藏。

目前，氨氮廢水的處理技術(shù)可以分為兩大類(lèi)——物化處理技術(shù)和生物脫氮技術(shù)。①物化處理技術(shù)是通過(guò)物理及化學(xué)的原理來(lái)處理氨氮廢水，包括吹脫（或汽提）、離子交換法、化學(xué)沉淀、膜吸收、濕式氧化等，其中吹脫法和化學(xué)沉淀法是使用較多的方法，并且可處理高濃度氨氮廢水；生物脫氮技術(shù)是利用微生物的共同作用下，將氨氮污染物進(jìn)行降解，達(dá)到凈化的作用，有傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)、同步硝化反硝化技術(shù)、短程硝化反硝化技術(shù)等。

吹脫法是需要在堿性條件下操作，因?yàn)樗械陌钡绻趬A性的情況下，會(huì)使其主要以游離氨的形式存在。那么后續(xù)運(yùn)用吹脫塔或者相關(guān)的設(shè)備，向水體中鼓入空氣或蒸汽時(shí)，游離氨穿過(guò)氣液界面向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除的目的。這個(gè)方法主要是在預(yù)處理階段進(jìn)行，可去除大部分的氨氮污染物，后續(xù)還需要結(jié)合其它工藝將其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

生物脫氮技術(shù)是通過(guò)氨化、硝化、反硝化等一系列反應(yīng)，讓廢水中的氨氮污染物轉(zhuǎn)化為為氮?dú)?，?shí)現(xiàn)對(duì)氨氮污染物的去除。其中硝化階段是將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽、亞硝酸鹽，反硝化階段是將硝化階段的產(chǎn)物還原為氮?dú)?，可根?jù)實(shí)際情況安排每一個(gè)生物池，也有制藥企業(yè)采用兩級(jí)A/O的方式加強(qiáng)對(duì)氨氮廢水的處理。