精益管理在企業(yè)中最常見的八種浪費(fèi)包括了：等待浪費(fèi)、處理浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、行動浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、管理浪費(fèi)和制造過量 (過早) 浪費(fèi)。下面優(yōu)思學(xué)院?精益管理學(xué)會把這八種浪費(fèi)一一解讀，供大家參考。

浪費(fèi)1：等待

等待的浪費(fèi)是指由于原材料供應(yīng)中斷，操作不平衡，生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)，導(dǎo)致員工無法為客戶創(chuàng)造價值。

一方面，由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的分工過于精細(xì)，一線員工只專注于生產(chǎn)作業(yè)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，去修理工那里; 當(dāng)需要質(zhì)量檢查時，去檢查員那里; 當(dāng)模具需要更換時，去調(diào)整人員那里，等等。這些等待某人的停機(jī)時間是一種浪費(fèi)。另一方面，由于工作量變化過大，員工有時忙，有時閑著。但是，當(dāng)在生產(chǎn)線上的不同類型的工作之間切換時，如果準(zhǔn)備工作不充分或在上一個過程中出現(xiàn)問題，則在下一個過程中將無事可做。這些原因造成的等待也是浪費(fèi)等待。

浪費(fèi)2：搬運(yùn)

搬運(yùn)浪費(fèi)是指在處理中不產(chǎn)生附加值的行為，具體表現(xiàn)為堆放、擺放、移動、分揀等行為的浪費(fèi)。它造成貨物移動所需的空間浪費(fèi)、時間浪費(fèi)和人力工具浪費(fèi)，不僅增加了搬運(yùn)成本，還可能導(dǎo)致貨物在搬運(yùn)過程中丟失或損壞。

目前，許多企業(yè)管理者認(rèn)為處理是必要的，而不是浪費(fèi)。因此，很多人對處理上的浪費(fèi)視而不見，更不能杜絕。也有一些公司使用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)來減少人工搬運(yùn)。這種做法是花很多錢減少員工的體力消耗，但實(shí)際上并沒有消除處理本身的浪費(fèi)。

例如，在機(jī)械加工廠，供應(yīng)商將原料鋼板送到工廠，倉庫管理員駕駛叉車將鋼板運(yùn)送到原料倉庫。如果我們問倉庫管理員: “您的工作有價值嗎？”他一定會說: “這個還是值得一問，不值錢，老板傻了，送我工資，讓我干些無用功。”其實(shí)，鋼板到原料倉庫的運(yùn)輸，以及從倉庫到加工車間的運(yùn)輸都不增值，是典型的運(yùn)輸浪費(fèi)，如果供應(yīng)商在合適的時間把足夠的鋼材直接送到車間，這種浪費(fèi)就會被消除。

浪費(fèi)3：不良

不良浪費(fèi)是指企業(yè)發(fā)生次品。處置時，企業(yè)需要投入時間、人力、物力。這是浪費(fèi)，由此造成的相關(guān)損失也是浪費(fèi)。這種浪費(fèi)具體包括: 員工在工作時間的損失、設(shè)備的損失、材料的損失、額外修理的損失、鑒定的損失、額外檢查的損失、不良品的損失到報(bào)廢、減價處理的損失、延誤的損失和工廠信譽(yù)的損失等。

浪費(fèi)4：動作

動作浪費(fèi)是指由于工位、物品、設(shè)備等布置不合理，以及工具和操作方法使用不當(dāng)而造成的浪費(fèi)。員工的勞動可以分為以下兩部分。1是純粹的家庭作業(yè)，即創(chuàng)造附加值的家庭作業(yè)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般企業(yè)的加工作業(yè)中，純作業(yè)只占5%，而其他兩項(xiàng)作業(yè)占95%，可見作業(yè)的浪費(fèi)非常大。許多企業(yè)的生產(chǎn)線都存在行動浪費(fèi)。這些行為的浪費(fèi)導(dǎo)致員工不必要的時間和體力消耗。因此，識別和消除行動浪費(fèi)是提高生產(chǎn)效率和降低成本的有效途徑。

浪費(fèi)5：過度加工

加工廢物也稱為過度加工的廢物。它是指機(jī)械加工操作中所有與工程進(jìn)度和加工精度無關(guān)的不必要的加工。

浪費(fèi)6：庫存

庫存廢物是指原材料、在制品、成品等造成的廢物超過制造過程中所需的最適當(dāng)數(shù)量。產(chǎn)品會因庫存過長而生銹變質(zhì)。在加工或組裝之前，需要花費(fèi)大量時間進(jìn)行修整。在制品和庫存材料需要由員工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理和整改。這些都是無效的勞動和浪費(fèi)，但它們往往隱藏在企業(yè)的每個角落。許多國內(nèi)企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，庫存是必要的，多一點(diǎn)儲存。省吧，多一點(diǎn)保險。但是，與此同時，在原材料，在制品和成品的存儲中發(fā)現(xiàn)了大量積壓的資金。當(dāng)庫存增加時，利息和管理成本也會損失。用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金將大量存入存貨，不僅會增加資金總量，還會增加利息和倉庫管理費(fèi)用。而這些往往隱含在公司的管理成本中，只有具體羅列，才能發(fā)現(xiàn)問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視并設(shè)法解決。

日本精益生產(chǎn)專家認(rèn)為，“庫存是萬惡之源”，所有的改善行動都將直接或間接地與庫存的消除有關(guān)。因?yàn)閹齑娴臒o形損失，很多深層次的問題就會被隱藏起來。當(dāng)然，企業(yè)中的 “問題” 也是 “寶” 的問題。如果能夠不斷地找到并解決，那么就會不斷地產(chǎn)生利潤。庫存的浪費(fèi)會導(dǎo)致庫存增加，員工缺位，生產(chǎn)計(jì)劃不合理，機(jī)械故障和不良產(chǎn)品造成的效率低下和不良后果不會立即顯露出來，從而不會產(chǎn)生對策，員工在管理上不會有緊張感，這阻礙了工作的改進(jìn)。

浪費(fèi)7：管理

管理浪費(fèi)是指員工積極性不高、自主管理能力不強(qiáng)、管理制度不健全等原因造成的浪費(fèi)。優(yōu)秀的管理應(yīng)具有合理的規(guī)劃和相當(dāng)?shù)目深A(yù)測性，并在推進(jìn)事物的過程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)，控制和反饋，從而減少管理浪費(fèi)的發(fā)生。管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的重要組成部分，即各職能部門在生產(chǎn)、供應(yīng)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、營銷等過程中發(fā)生的管理費(fèi)用。管理層必須按 “理” 行事，控制成本，減少浪費(fèi)，否則會造成很大的損失。

生產(chǎn)現(xiàn)場的垃圾大部分可以量化，而管理工作多為軟指標(biāo)，具有很大的靈活性。量化和細(xì)化相對困難。此外，每個人都變得司空見慣。即使上級要求，工作也只是一時松緊，容易形成重復(fù)。如果企業(yè)在管理工作中不能形成浪費(fèi)的共識，管理活動就難以長期持續(xù)有效地開展。。我們必須清醒地認(rèn)識到消除管理浪費(fèi)的艱巨性和長期性。

管理工作中的浪費(fèi)一旦暴露在一定程度上，就可能出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)。因此，我們應(yīng)該鼓起勇氣，從消除一點(diǎn)管理浪費(fèi)開始，一步一步地朝著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)前進(jìn)。

浪費(fèi)8：制造過量 (過早)

制造過度或過早浪費(fèi)是指生產(chǎn)過度完成任務(wù)和過度制造和早期生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。過早制造過多，導(dǎo)致產(chǎn)成品生產(chǎn)過剩，在制品堆積生產(chǎn)場地和倉庫，增加了制造場地和庫存所需面積，產(chǎn)生了無用的運(yùn)輸和利息支出。

有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而繼續(xù)生產(chǎn)，這就增加了在制品，使在制品的生產(chǎn)周期變長，空間變大，同時也增加了搬運(yùn)的浪費(fèi)、積累?？梢姡白龆嗫梢蕴岣咝?，提前做好可以減少產(chǎn)能損失” 的觀點(diǎn)是不正確的。事實(shí)上，這只是前期使用材料和人工成本，企業(yè)得不到任何好處。

隱藏 “等待浪費(fèi)” 使管理者忽略了等待的發(fā)生和存在。在制品的積壓和較長的生產(chǎn)周期會增加現(xiàn)場的工作空間，這將不自覺地吞噬企業(yè)的利潤。產(chǎn)生處理，積累廢物，使先進(jìn)先出變得困難。