01技術(shù)背景

蘇云科技通過(guò)MES解決方案賦能汽車零部件生產(chǎn)，通過(guò)數(shù)字李生技術(shù)讓車間管理數(shù)字化，深挖汽車汽配行業(yè)痛點(diǎn)，精準(zhǔn)打造針對(duì)性行業(yè)解決方案。

02行業(yè)痛點(diǎn)

生產(chǎn)端質(zhì)量問題難追溯

產(chǎn)品質(zhì)量問題難以防控與追溯，設(shè)備刀具管理粗放，排產(chǎn)不智能，生產(chǎn)進(jìn)度不透明，員工績(jī)效難以量化，庫(kù)存更新不及時(shí)。

行業(yè)信息化水平分化

行業(yè)整體信息化程度仍然較低，綜合性行業(yè)龍頭已開始搭建云平臺(tái)，細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)仍處于應(yīng)用單個(gè)系統(tǒng)階段，很多企業(yè)仍未上MES系統(tǒng)。

管理/市場(chǎng)/研發(fā)端系統(tǒng)阻滯

客戶驗(yàn)廠頻繁，對(duì)生產(chǎn)管理流程、數(shù)據(jù)報(bào)表質(zhì)量要求高;多個(gè)系統(tǒng)不打通，數(shù)據(jù)采集不及時(shí);數(shù)據(jù)展示不夠直觀，數(shù)據(jù)資產(chǎn)利用深度不足。

03解決方案

對(duì)研發(fā)過(guò)程各階段進(jìn)行有效的整合、控制、傳遞和組織，提升項(xiàng)目輸出效率和質(zhì)量，建立以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的產(chǎn)品信息模式，讓數(shù)據(jù)可追溯、及時(shí)傳遞，提升產(chǎn)品資料復(fù)用率。

PLM/PDM

支持汽車行業(yè)TS16949質(zhì)量體系，包括以APQP項(xiàng)目管理為主線的設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程管理，實(shí)現(xiàn)過(guò)程文件的集中共享管理，建立企業(yè)級(jí)編碼統(tǒng)一管理體系與ERP/MES集成形成設(shè)計(jì)與工藝一體化應(yīng)用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工藝管理與數(shù)據(jù)追溯。

汽配行業(yè)WMS

全程二維碼/條碼、位置管理、批次管理實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)和庫(kù)存，操作可追溯，提高整個(gè)系統(tǒng)之間的處理效率，確保客戶訂單交付，提升客戶滿意度。

汽配行業(yè)ERP

根據(jù)客戶訂單不同需求配置不同的計(jì)劃和排產(chǎn)，以計(jì)劃為核心進(jìn)行管理，完善供應(yīng)鏈保障，控制全局成本核算，并形成一個(gè)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估和管理系統(tǒng)，從而把控產(chǎn)品質(zhì)量。

汽配行業(yè)MES

通過(guò)MES系統(tǒng)賦能汽車零部件生產(chǎn)，通過(guò)數(shù)字李生技術(shù)讓車間管理數(shù)字化，即時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)反饋到各管理部門，將生產(chǎn)全過(guò)程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、分析、統(tǒng)計(jì)和追溯。

04案例介紹

某汽配公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋座椅總成、機(jī)械零件、座椅面套、頭枕及頂飾系統(tǒng)等，在全國(guó)各主要汽車制造商集聚區(qū)建立工廠，生產(chǎn)過(guò)程中也同樣面臨些許困擾。

痛點(diǎn)一：生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，多種類、小批量、計(jì)劃變動(dòng)頻繁等因素，同一車型有越來(lái)越多的零件種類，客戶訂單及計(jì)劃變動(dòng)管理困難，沒有對(duì)應(yīng)的靈活機(jī)制和系統(tǒng)做支撐。

痛點(diǎn)二：內(nèi)部工廠系統(tǒng)平臺(tái)不統(tǒng)一，應(yīng)用水平參差不齊，管理要求難以統(tǒng)一落地。