GH2132高溫合金的特點

GH2132高溫合金，是一種具有出色性能的高溫材料。它主要由鎳、鉻、鐵等元素組成，具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能。 首先，GH2132高溫合金具有出色的耐高溫性能。在高溫環(huán)境下，它能夠保持良好的力學性能和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，不易發(fā)生變形和破裂。這使得它成為航空航天、石油化工等領域中高溫工況下的理想材料。 其次，GH2132高溫合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中，它能夠保持較好的穩(wěn)定性，不易受到腐蝕和破壞。這使得它在化工、海洋工程等領域中廣泛應用，能夠有效延長設備的使用壽命。 此外，GH2132高溫合金還具有良好的抗氧化性能。在高溫氧化環(huán)境中，它能夠形成致密的氧化膜，有效阻止氧氣進一步侵蝕材料。這使得它在高溫爐窯、燃燒器等設備中具有重要應用價值。 綜上所述，GH2132高溫合金具有耐高溫、耐腐蝕和抗氧化等特點，是一種具有廣泛應用前景的高性能材料。隨著科技的不斷進步，相信GH2132高溫合金將在更多領域展現(xiàn)其獨特的優(yōu)勢。

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GH2132高溫合金的應用領域

GH2132高溫合金是一種具有優(yōu)異高溫性能的合金材料，被廣泛應用于航空航天、能源、化工等領域。 在航空航天領域，GH2132高溫合金被用于制造航空發(fā)動機的關鍵部件，如渦輪葉片、燃燒室和噴管等。由于其具有優(yōu)異的高溫強度、抗氧化和耐腐蝕性能，能夠在極端高溫環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，從而提高發(fā)動機的工作效率和可靠性。 在能源領域，GH2132高溫合金被廣泛應用于燃氣輪機、核電站和石油化工等設備中。在燃氣輪機中，GH2132高溫合金被用于制造燃燒室、渦輪葉片和導葉等關鍵部件，能夠在高溫和高壓的工作環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和壽命。在核電站中，GH2132高溫合金被用于制造核反應堆的燃料元件和結(jié)構(gòu)材料，能夠在高溫和輻射的環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。在石油化工設備中，GH2132高溫合金被用于制造反應器、換熱器和管道等關鍵部件，能夠在高溫和腐蝕性介質(zhì)的作用下保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。 總之，GH2132高溫合金憑借其優(yōu)異的高溫性能，被廣泛應用于航空航天、能源、化工等領域，為這些領域的發(fā)展和進步做出了重要貢獻。

合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀變形產(chǎn)品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。

1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。

1、應用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環(huán)、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。?[1]?

1.1、

1.2、

A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國

1.3、

GJB 2611-1996 《》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》

GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》

GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》

GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》

注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標準規(guī)定（Ti)1.80%~2.35%。

2 熱軋和冷軋板材標準規(guī)定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

3 冷拉焊絲標準規(guī)定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

4 冷鐓用絲材標準規(guī)定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

5 熱軋和鍛制棒材標準規(guī)定(Cu)≤0.25%。

1.5、)熱處理制度 材料標準規(guī)定的熱處理制度見表1-3；優(yōu)質(zhì)合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。

合金在標準熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相

工藝性能要求

編輯?播報

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進行焊接，焊后進行時效處理。