M35是什么鋼材M35鍛件M35熱處理M35工藝功能

冷作鋼/熱作鋼/塑料模具鋼/無磁模具鋼/高速東西鋼--冠赫特鋼

M35恰當(dāng)于我國的W6Mo5Cr4v2Co5，在國內(nèi)外應(yīng)用恰當(dāng)普遍，熱處理工藝各異，我們經(jīng)過多年的應(yīng)用、研討，總結(jié)出比較切合實際的生產(chǎn)工藝。

M35鋼主要化學(xué)成分見表1

根據(jù)斯蒂文（ Steven)平衡碳〔Cp)核算公式:

Cp=0.033W+0.063Mo+0.06Cr+0.2V,得出Cp值大約為1.153，而平衡碳差值[平衡碳與實際含量(Cs)之差]△C相差較大，核算值見表2。

從某種程度講，AC值散差巨細反映了煉鋼水平和刀具的制作及壽命水平。從表2能夠看出，我國和法國的AC散差比較大，平均值為0.30左右，瑞典、英國、意大利、前蘇聯(lián)在同一層次，德國和國際標(biāo)準(zhǔn)非常接近。

2M35鋼鑄造工藝

M35鋼的合金元素含量高達22%(高出M2鋼近30%) .鑄造好有一定的難度,要像鑄造M42鋼那樣小心謹慎。隆繼要充分預(yù)熱,并逐漸由低溫向高溫推進，加熱溫度為1120 ~1150℃，始鍛溫度1000~1050℃，鑄造中把握“兩輕一重”準(zhǔn)則，終鍛溫度≥900℃，平整溫度可稍低一點。鍛后要緩冷，并及時退火，防止開裂。

退火工藝

高速鋼鑄造后的主要安排為馬氏體和碳化物，硬度高脆性大，不便于切削加工，再則鍛后不經(jīng)退火而直接淬火，有或許發(fā)生蔡斷口。鍛后應(yīng)進行及時恰當(dāng)?shù)耐嘶?。退火工藝有兩種:

徹底退火一般在低于500℃以下裝箱密封進爐，以<50℃/h的速度升至850~870℃，保溫4~ 5h,以25℃/h冷卻速度冷至500℃出爐,在退火箱中緩冷。

等溫退火按850~ 870℃" 4~5h操作后，爐冷至720～740℃- 3~ 4h，爐冷至500℃出爐，在退火箱中緩冷。退火后硬度≤255HBS。

為了防止氧化脫碳，退火時應(yīng)加強保護，最便利的辦法是在退火箱中撒一點潔凈的干燥的鋸木屑，這樣既清潔衛(wèi)生，又經(jīng)濟有用。

淬火回火工藝

現(xiàn)在東西行業(yè)用的M35鋼，其含量大多在0.87%~0.95%范圍內(nèi),國內(nèi)的教科書和科技文獻都是按GB9943-88(含碳量0.80%-0.90%】，已不能指導(dǎo)生產(chǎn)。我們所處理的刀具產(chǎn)品其成分都契合DIN標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)就有用的淬火回火工藝簡介如表3。

注Ⅰ兩次預(yù)熱;℃:、8n℃各-一次、每次預(yù)熱時刻是加熱時刻的兩倍;

2.淬火加熱系故取11)~12S 'mm;

3分級淬火:58)~620℃→26)~28℃，分級時刻同高溫加熱時刻;

↓M35的二次硬化峰溫度在310~54VIC左右，這樣回火后的硬度≥h8HRC，但工廠的實踐生產(chǎn)下希望刀具硬度>6NHRC、故多采用55iC慣例回火;5表中所示硬度系平磨后所測三點硬度的平均值

從表3可知，M.5鋼最佳淬火溫度在1215~ 1225℃之間，隆繼因為在此區(qū)間溫度的晶柱號基本上落在10.5~10級，硬度在67~h7 5HRC，適用于一切通用刀具、滿意高功能高速鋼高硬度、高強度、高耐磨性基本要求;12MPC以下適用于冷作模具和低速慢切刀具如絲錐、絞刀之類;l125℃以上高溫淬火適用于紅硬性要求特別高的刀具如車刀、滾刀等至于12.MY℃以上溫度淬火或許會導(dǎo)致過熱，這并下可怕，關(guān)鍵是把握過熱適度，有些刀具過熱才經(jīng)久耐用

5 M35鋼刀具的使用情況

實踐證明，用M35鋼制作的氧氮化鉆頭、全磨制TiN涂層鉆頭國內(nèi)外享有很高名譽，車刀、滾刀、插齒刀、螺傘刀等，與M2、M2A1、W18、w9、4341、M2等不同層次的高速同類刀具比較，歸納功能指標(biāo)令人滿意，是應(yīng)該大力推廣契合我國國情的高功能高速鋼。

6 Co在 M35鋼中的作用

在高速鋼各合金元素中，Co的化學(xué)特性處于一種特殊的位置。在高速鋼中參加Co可獲得下列作用。

6.1能夠進步高速鋼的熱穩(wěn)定性

在600℃的溫度下，M35鋼的硬度為54~55HRC，而M2鋼只有47 ~48HRC。熱硬性的進步乃是因為Co有促進奧氏體中碳化物的溶解作用。

6.2進步刀具硬度

Co能促進回火時從馬氏體中析出W和Mo碳化物，添加彌散硬化作用,因而能夠進步二次硬化硬度，然后能夠進步耐磨性和耐用度。

6.3進步導(dǎo)熱性

當(dāng)溫度從250℃升至650℃時，M2鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進步30%，而M35鋼卻添加80%;而比熱的數(shù)值隨溫度的添加而遞增得更快。當(dāng)溫度從250℃升至650℃時，M2、M35鋼別離添加0.8、1.1倍，在相同的切削條件下，含Co鋼的切削刃溫度比不含Co者低30-75℃。

6.4進步紅硬性

Co是非碳化物形成元素，在淬火加熱時,絕大部分Co溶入固溶體，添加其合金度，一起，Co使高速鋼在回火過程中析出高度彌散的碳化物，進步回火后的硬度,高者可達68~70HRC，被稱之為超硬高速鋼。600℃*4h后的室溫硬度較M2鋼高出了3HRC左右，所以對高硬度、高強度材料的切削顯示出M35鋼的優(yōu)越性。

實踐標(biāo)明，M35鋼也不是十全＋美的，它的鑄造功能、脆性、脫碳傾向、被切削功能比M2鋼差點,這些問題在制定熱處理工藝時應(yīng)予以考慮。