供應(yīng)生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。

LCMD鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)或接到預(yù)設(shè)時(shí)間的信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達(dá)到徹底的清灰作用，整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶诽幵O(shè)有震打裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。（除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。）

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的檢查和維護(hù)

除塵器日常的檢查和維護(hù)工作，是為了保障除塵器的正常運(yùn)行的必要措施。系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護(hù)和濾袋更換計(jì)劃。

1?危險(xiǎn)預(yù)防措施?高溫?zé)煔?/p>

通常情況下，高溫?zé)煔庠谠O(shè)備及管道中。一旦有泄露發(fā)生，必須采取措防護(hù)施防止人員燙傷或吸入高高溫?zé)煔?，進(jìn)入設(shè)備的人員必須帶上相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，包括防毒面具，面罩。必須進(jìn)入的地方，必須確定里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)，足夠的通風(fēng)。正常情況下，設(shè)備冷卻的時(shí)間中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部空氣充分替換。

高溫灰塵

高溫灰塵的冷卻時(shí)間較長，特別對(duì)于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠(yuǎn)高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴(yán)重的燙傷或致命的傷害。必須找到有可能落到要進(jìn)入部分的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋，導(dǎo)流板，壁板上。

未冷卻的鋼構(gòu)件

除塵器在工作狀況中，箱體等結(jié)構(gòu)的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時(shí)一定要穿著防護(hù)服裝、勞保鞋和手套等防護(hù)措施。

2?進(jìn)入除塵器內(nèi)部前的準(zhǔn)備：

單個(gè)倉室是離線，必須關(guān)閉離線和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使該倉室完全離線，所有閥用機(jī)械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外打開。關(guān)閉該倉室集氣管進(jìn)氣口的球閥，將集氣管中的壓縮氣體排空。打開放水閥時(shí)，人員應(yīng)避開放水閥的出口。

對(duì)必須進(jìn)入的倉室完全離線;然后打開倉室的離線檢修門，在打開檢修門，用兩個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間自由散熱或采用強(qiáng)力通風(fēng)方式清除倉室中殘留的煙氣和讓該倉室冷卻。打開灰斗人孔門時(shí)，人員不得站在人孔的正前方，以防止有高溫?zé)煔夂臀葱锻甑母邷胤蹓m沖出，傷害人員。因此必須保證通道暢通無阻。倉室或灰斗必須冷卻到適宜檢修人員進(jìn)入的溫度，人員方可進(jìn)入倉室或灰斗。一般情況下，檢修人員是不需要進(jìn)入灰斗內(nèi)部的，只有在灰斗內(nèi)有損壞的布袋等物品堵住卸灰口需要清理時(shí)，才需要進(jìn)入灰斗內(nèi)部。在更換濾袋組件時(shí)時(shí)沒有必要進(jìn)入灰斗內(nèi)部，只需要在上箱體內(nèi)部更換即可。?在對(duì)單個(gè)倉室離線檢修時(shí)間超過一個(gè)小時(shí)以上或其它倉室壓差過原設(shè)定最高值時(shí)，應(yīng)手動(dòng)對(duì)其它倉室逐一進(jìn)行清灰，直到單倉室壓差小于設(shè)定的最高值。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器，主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時(shí)間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動(dòng)并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點(diǎn)是能力強(qiáng)且效果好、允許的過濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點(diǎn)是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對(duì)除塵布袋的損害比較嚴(yán)重。也正是因?yàn)檫@一缺點(diǎn)，在用這種方式清灰時(shí)，要求選用的除塵布袋帶厚實(shí)、耐磨、抗張力強(qiáng)。

脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：

1）理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

2）在考慮氣流均布合理的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又保證除塵效果的作用。

3）脈沖布袋除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來考慮，盡量保證進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

4）為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)：

1.上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2.中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、爬梯等。

3.下箱體：卸灰閥等。

4.噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器工藝原理：

作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖除塵器運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器注意事項(xiàng)：

在日常使用時(shí)堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序;堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。

通常我們使用其它除塵設(shè)備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖布袋除塵器都是一次就行的，所以我們不用經(jīng)常進(jìn)行清理，這也節(jié)省了人工費(fèi)用，當(dāng)然了設(shè)備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時(shí)的保養(yǎng)也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性，這樣就保證了使用過程中不會(huì)有灰塵漏出，所以效果方面是有保證的。平時(shí)使用者要經(jīng)常拆卸清洗它，因?yàn)榛覊m如果長時(shí)間的堆積在里面，會(huì)讓設(shè)備的性能受到影響，使用壽命也會(huì)大大縮短。

脈沖除塵器運(yùn)行中檢查事項(xiàng)：

1)定期巡檢清灰裝置的運(yùn)行情況，白班不少于1次。若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內(nèi)部通道堵塞，電磁閥失靈等)，或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣，或振動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)及時(shí)處理、

2)對(duì)于回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，定期檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。

3)定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力，白班不少于1次；當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時(shí)，應(yīng)立即檢查和排除故障。

4)定期巡檢空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時(shí)間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。

5)定期放出緩沖罐和儲(chǔ)氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。

6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，白班不少于1次。

7)脈沖除塵器灰斗卸灰時(shí)，應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰裝置的運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。