JIT(又稱：準時化生產(chǎn)方式)是豐田創(chuàng)始人豐田喜一郎在20世紀30年代提出的。當時二戰(zhàn)前，豐田成立，還很弱。提出這樣的觀點是非常超前的。后來在50年代初由小野先生逐步完善，70年代初達到成熟。JIT是豐田生產(chǎn)模式的核心，所以是我們經(jīng)?？吹截S田推出生產(chǎn)模式的原因，也叫JIT生產(chǎn)體系。

JIT的基本思想是：只在需要的時候，根據(jù)需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，所以也叫準時制生產(chǎn)和準時制生產(chǎn)模式。

JIT的核心是：零庫存，快速應對市場變化。

JIT的目標是：徹底消除無效勞動和浪費。具體要做到以下目標：

(1)浪費量最低(零缺陷)。JIT要求消除各種不合理的原因，要求加工過程中的每一道工序都達到最佳水平。

(2)最低庫存(零庫存)。JIT認為庫存是生產(chǎn)制度設(shè)計不合理，生產(chǎn)流程不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)運營不好的證明。

(3)準備時間最短(零切換)。準備時間的長短與批次選擇有關(guān)。如果準備時間趨于零，準備成本趨于零，就有可能采用極小批量。

(4)生產(chǎn)的提前期最短(零停滯)。該系統(tǒng)提前期短，批量小，適應性強，柔性好。

(5)減少零件搬運，搬運能力低(零搬運)。零件的進給和處理是非增值操作。如果可以減少零件和組件的運輸數(shù)量，減少搬運次數(shù)，就可以節(jié)省裝配時間，減少裝配過程中可能出現(xiàn)的問題。

(6)機器損壞率低(零故障)。使用全職裝備管理可以最大限度地降低裝備的傷害，保持裝備的高機動性。

(7)事故減少(零事故)。包括人員事故、設(shè)備事故、安全事故等。

JIT的目標簡稱以上7個零，這7個零最后歸結(jié)為零浪費。

在JIT生產(chǎn)模式下，要用一半的人員和生產(chǎn)的周期，一半的空間和產(chǎn)品研發(fā)時間，一半的投入和少得多的庫存，生產(chǎn)生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品種更豐富的產(chǎn)品。

考慮JIT生產(chǎn)模式的方法是把它當成一個理想的生產(chǎn)模式，不斷追求零庫存。零庫存可以無限接近，但永遠達不到。這樣才能不斷降低庫存，改善一些暴露出來的問題。經(jīng)過這樣的反復優(yōu)化，庫存會降到最低，而降低庫存的手段就是減少看板張數(shù)。

精益生產(chǎn)的相關(guān)內(nèi)容：

JIT準時化生產(chǎn)方式：導入準時化生產(chǎn)方式的一般步驟和順序；

JIT準時化生產(chǎn)方式：外部協(xié)作關(guān)系與準時化生產(chǎn)方式；

實施豐田準時化生產(chǎn)方式：全員參加的現(xiàn)場改善活動；

唯品會 JIT模式 應用探討。