表面處理工藝中的噴丸和拋丸的區(qū)別

噴丸：用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。

噴丸的特點(diǎn)：

1 、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁；并且不受場(chǎng)地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。

2 、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。

3 、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站

4 、清理表面易有潮氣，容易生銹。

5 、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

拋丸的特點(diǎn)：

1、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角

2、不用壓縮空氣加速?gòu)椡?，不必設(shè)置大功率的空壓站，

3 、清理表面不易有潮氣，不容易生銹。

4 、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高。

5 、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。

噴丸與拋丸的區(qū)別

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。

兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的, 其效果也基本相同, 相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度, 但效率不及拋丸之高, 適形狀復(fù)雜的小型工件, 拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果, 但會(huì)有死角, 適合于形面單一的工件批量加工.兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.

噴丸與噴砂的區(qū)別

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力, 將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同, 效果也不相同.噴砂處理后, 工件表面污物被清除掉, 工件表面被微量破壞, 表面積大幅增加, 從而增加了工件與涂/ 鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。

經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色, 但是由于表面為毛糙面, 光線被折射掉, 故沒(méi)有金屬光澤,為發(fā)暗表面.噴丸處理后, 工件表面污物被清除掉, 工件表面被微量而不被破壞, 表面積有所增加. 由于加工過(guò)程中, 工件表面沒(méi)有被破壞, 加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化.經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件表面也為金屬本色, 但是由于表面為球狀面, 光線部分被折射掉, 故工件加工為亞光效果.