精益生產(chǎn)非常強(qiáng)調(diào)人的因素，在豐田汽車(chē)公司，TPS核心理念之一即關(guān)注員工培訓(xùn)、培養(yǎng)與改善活動(dòng)的參與。精益生產(chǎn)提倡全員參與，重在持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，更注重直觀判斷和特有經(jīng)驗(yàn)幫助，而在實(shí)際的實(shí)施過(guò)程中，容易造成員工抵觸和阻力，特別是中國(guó)多數(shù)的民營(yíng)企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范化管理、精細(xì)化管理都還比較原始的狀態(tài)下，比較難以在短時(shí)間獲得生產(chǎn)的穩(wěn)定。

六西格瑪，6σ，或者six sigma，作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司Motorola提出，其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。而真正發(fā)展起來(lái)，是在通用電氣公司GE的實(shí)踐，即20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的六西格瑪管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理TQM的成功經(jīng)驗(yàn)，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合的解決方案。精益生產(chǎn)是一種企業(yè)運(yùn)作的理念和方式，六西格瑪是一種非常強(qiáng)大的分析改進(jìn)工具。一旦企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，明確了愿景和目標(biāo)并制定一個(gè)詳細(xì)的長(zhǎng)期實(shí)施計(jì)劃，六西格瑪項(xiàng)目專(zhuān)家則會(huì)圍繞這個(gè)方向去解決問(wèn)題，從而減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的變異Variation和差異Diversity。特別是對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，精益生產(chǎn)相對(duì)而言缺乏規(guī)范性，所以也會(huì)缺乏效率，無(wú)法保證生產(chǎn)活動(dòng)處于統(tǒng)計(jì)受控的狀態(tài)，而恰巧，六西格瑪管理集成了各種系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工具，采用定量的方法分析和DMAIC流程。

所以說(shuō)，精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，有機(jī)結(jié)合處理系統(tǒng)的根源問(wèn)題，對(duì)于系統(tǒng)中不同過(guò)程或同一過(guò)程的不同階段的問(wèn)題，兩者相互補(bǔ)充，用IE系統(tǒng)的思維方式、從實(shí)際狀態(tài)出發(fā)，綜合考慮，恰當(dāng)選擇合適的方法和工具，當(dāng)過(guò)程處于起始狀態(tài)，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決，效果也立竿見(jiàn)影，但隨著過(guò)程的發(fā)展，當(dāng)問(wèn)題處于復(fù)雜狀態(tài)時(shí)，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q，譬如質(zhì)量不良率和潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)的分析和提升。

業(yè)內(nèi)同行對(duì)待精益生產(chǎn)和六西格瑪有不同的態(tài)度和觀點(diǎn)，也有不認(rèn)同精益六西格瑪?shù)母拍?，認(rèn)為只是一個(gè)創(chuàng)新的“叫法”，但無(wú)論如何，既然精益生產(chǎn)和六西格瑪作為兩種成熟的系統(tǒng)管理方法論，是有著不同的發(fā)展背景和實(shí)施過(guò)程的，所以精益六西格瑪，更應(yīng)該是相互的有機(jī)補(bǔ)充與結(jié)合，立異求同，求同補(bǔ)異。