磚瓦廠布袋除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。

隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以必須清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰可編程序控制器控制。

三、清灰系統(tǒng)

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分為定時(shí)法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。

在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長(zhǎng)清灰周期，以延長(zhǎng)噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。

2、 電器控制裝置的功能

除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。

四、設(shè)備特點(diǎn)

脈沖噴吹類袋式除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行，即所謂在線清灰。

所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3N的氣體。

脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1. 設(shè)備的運(yùn)行比較穩(wěn)定，性能好用，而且處理風(fēng)量大，除塵比較好。

2. 粉塵比較好處理，而不單而除塵器也不存在有二次污染，所以說(shuō)收集的粉塵都可以?；厥绽?。

3. 設(shè)備靈活運(yùn)用安裝運(yùn)輸方面都比較靈和可以安裝在室內(nèi)，也可以安裝在室外。

4. 布袋除塵器，占地面積比較小，一般小型除塵器占地十個(gè)平方左右即可，大型的需要20平方到30平方左右，由于占地面積比較小，所以安裝方面比較靈活。

5. 結(jié)構(gòu)比較緊湊，設(shè)計(jì)很合理，所以投資比較少，成本比較小，是大部分工業(yè)企業(yè)的環(huán)保設(shè)備的選擇。

6. 布袋除塵器還有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)，就是它可以利用脈沖閥自動(dòng)噴吹清灰，不用額外的人工進(jìn)行看管，當(dāng)粉塵收集到一定程度時(shí)，會(huì)開啟自動(dòng)噴吹粉塵的模式。

7.清灰效果好，除塵效率高，排放濃度低，產(chǎn)品能耗低，占地面積少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

8.采用脈沖噴吹清灰，只要噴吹一次就可達(dá)到清灰的效果，同時(shí)清灰周期延長(zhǎng)，也能降低了清灰能耗，壓氣耗量也會(huì)跟隨降低。此時(shí)濾袋與脈沖閥的損耗程度也相應(yīng)減低，從而可以提高濾袋與閥片的使用壽命。

9.袋籠結(jié)構(gòu)采用通用濾袋，讓更換濾袋更快捷、簡(jiǎn)單、干凈，同時(shí)濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，安全牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，從而可以延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，又可以方便卸袋。

10.采用機(jī)箱上部抽袋方式，換袋時(shí)只需抽出骨架后，然后把臟袋投入設(shè)備箱體下部灰斗，由檢修口取出即可。

11.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，具有密封性好，同時(shí)檢查門用最優(yōu)質(zhì)的密封材料，讓卸漏降到最低。

12.除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊密，產(chǎn)生的氣流阻力小。

布袋除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)袋式中心頂部噴吹下來(lái)，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過(guò)濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，保證過(guò)濾效率，延長(zhǎng)濾袋壽命。

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過(guò)濾減壓閥，過(guò)濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調(diào)整進(jìn)氣壓力，而且該閥帶有自動(dòng)排水功能，能把過(guò)濾的液體自動(dòng)排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測(cè)噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設(shè)有自動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。

脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)主要是由三個(gè)要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間，這三個(gè)參數(shù)的設(shè)定直接影響著除塵器的運(yùn)行。

1.噴吹壓力是指布袋除塵器脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。

2.噴吹周期的長(zhǎng)短直接影響到除塵器的壓降。對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖布袋除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時(shí)噴吹（開環(huán)控制）。通過(guò)調(diào)整脈沖間隔，可使布袋除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。延長(zhǎng)噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。

3.噴吹時(shí)間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。

五、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

（2）接引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；

（3）引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；

（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；

2、試車

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書操作）。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

（2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

（3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包 啟動(dòng)排灰裝置 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中其它設(shè)備。

（2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反

八、維護(hù)和檢修

1、日常運(yùn)行維護(hù)

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期檢測(cè)工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（10）開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。

（11）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

（12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。