鋼筋混凝土阻銹劑是摻入混凝土內(nèi)或涂覆于鋼筋混凝土表面，能抑制或減緩鋼筋腐蝕的外加劑。鋼筋混凝土阻銹劑按使用方式分為摻入式（代號(hào)C）和涂覆式（代號(hào)T）；按照作用效果分為以無(wú)機(jī)鹽為主的陽(yáng)極型阻銹劑（I型），以有機(jī)醇胺為主的復(fù)合型阻銹劑（II型和III型），其中I型和II型均為摻入型，III型為涂覆型。

檢測(cè)項(xiàng)目
細(xì)度、鋼筋耐鹽水浸漬性能、混凝土滲透深度、鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比、抗壓強(qiáng)度比、混凝土凝結(jié)時(shí)間差、混凝土氯離子遷移系數(shù)比、鋼筋在砂漿中的耐銹蝕性能、鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率比、混凝土抗?jié)B性。

試驗(yàn)方法
1、細(xì)度
取需要檢測(cè)的阻銹劑試樣進(jìn)行烘干，稱(chēng)取一定質(zhì)量的烘干試樣倒入試驗(yàn)篩內(nèi)，用人工篩樣，稱(chēng)量篩余物質(zhì)量，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲得細(xì)度值。

2、鋼筋的耐鹽水浸漬性能
將制備好的鋼筋試樣和參比電極保持一定的間距浸漬在氯化鈉溶液當(dāng)中一定深度，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行密封處理，按時(shí)間觀察并進(jìn)行記錄，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行判定。

3、鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比
將鋼筋試樣分組放入溶液中，浸泡一定時(shí)間后取出，除去殘留水滴，放置密閉環(huán)境箱內(nèi)一定時(shí)間。循環(huán)一定次數(shù)后通過(guò)計(jì)算獲取試驗(yàn)結(jié)果。

4、混凝土凝結(jié)時(shí)間差
按要求準(zhǔn)備好材料，根據(jù)一定的配合比制成試樣，混凝土與基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按照J(rèn)TG E30進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。

5、鋼筋在砂漿中的耐銹蝕性能
選用符合要求的未銹鋼筋制作鋼筋電極，按一定配合比拌制砂漿，使用砂漿和鋼筋電極制作成試驗(yàn)所需的試驗(yàn)裝置，采用恒電流陽(yáng)極極化試驗(yàn)儀或者有恒電流裝置的恒電位儀進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)定，根據(jù)試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)果分析。

6、混凝土抗?jié)B性
取按T 0551的規(guī)定制成的試件，經(jīng)處理后用螺旋加壓器壓入經(jīng)過(guò)烘箱或電爐預(yù)熱過(guò)的試模中，待試模變冷后解除壓力，裝在滲透儀上進(jìn)行試驗(yàn)。

7、混凝土抗壓強(qiáng)度比
取符合T 0551規(guī)定的試件，以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面置于壓力機(jī)上，壓力機(jī)按一定的加荷速度對(duì)試件施加荷載，直至試件破壞，記錄破壞極限荷載，并計(jì)算試件抗壓強(qiáng)度。

8、鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率比
按照J(rèn)GJ/T 192規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后劈開(kāi)試塊，取出鋼筋試件，統(tǒng)計(jì)每根有效鋼筋試件銹蝕部分面積，并據(jù)此計(jì)算最終結(jié)果。

9、混凝土氯離子遷移系數(shù)比
摻阻銹劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移（RCM）試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 50082進(jìn)行，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算遷移系數(shù)比。

10、混凝土滲透深度
自表面涂覆鋼筋阻銹劑后完成養(yǎng)護(hù)的試塊上切取芯樣薄片，并進(jìn)行粉碎，取一定數(shù)量混合均勻后的粉末浸泡，一定時(shí)間后取出上層清液。取出的清液加入檢測(cè)試劑搖勻后，采用氨氮濃度測(cè)定儀檢測(cè)氨氮含量，并進(jìn)行結(jié)果分析和判定