單法蘭松套傳力接頭使用溫度和介質(zhì)的介紹?

未熔合是指在單法蘭松套傳力接頭焊接過程中，單法蘭松套傳力接頭的焊道和母材坡口中、上下層焊道之間未完全熔化結(jié)合，形成缺陷。相對而言，由于單法蘭松套傳力接頭未焊透導(dǎo)致焊道的有效截面積減小，而且因為屬于單法蘭松套傳力接頭開口性缺陷，會導(dǎo)致比較嚴(yán)重的應(yīng)力集中，因此相對而言未焊透對焊道的危害比較大。在單法蘭松套傳力接頭下溝時，或者承壓比較高的條件下，假如有比較深的未焊透現(xiàn)象，則單法蘭松套傳力接頭的焊道有可能會沿著未焊透處撕裂。

單法蘭松套傳力接頭通常產(chǎn)生未熔合與未焊透的原因主要是因為坡口的加工不夠規(guī)范，角度過大，鈍邊過厚，未留下足夠間隙；過度進(jìn)行層間清理導(dǎo)致坡口被打?qū)捫纬蓽喜?；或者單法蘭松套傳力接頭焊接手法不穩(wěn)，電流過小，線能量輸入過小等等。單法蘭松套傳力接頭通常氣孔是因為熔化金屬凝固時，未將熔池中的氣體溢出而形成。一般單法蘭松套傳力接頭氣孔的形狀有條形的、球形的或者柱狀形的以及密集性氣孔。

此外，在長輸單法蘭松套傳力接頭的焊接過程，還容易出現(xiàn)一種縮孔缺陷，在進(jìn)行射線檢測時，其投射到底片上的影像比較類似于氣孔，不過單法蘭松套傳力接頭形成機(jī)理通常是因為熔化金屬凝固時，液相向固相轉(zhuǎn)變這程中出現(xiàn)體積差而導(dǎo)致的。通常普通單法蘭松套傳力接頭的氣孔缺陷對于單法蘭松套傳力接頭的危害都比較小，在某種情況下還會起到止裂的作用，但是一些很深的柱形孔或者面積比較大的圓形孔則危害較大。

在單法蘭松套傳力接頭焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因主要有以下幾點(diǎn)：單法蘭松套傳力接頭的焊材或者坡口的清潔度不夠，存在鐵銹油污等雜質(zhì)，或者焊材受潮；單法蘭松套傳力接頭焊接時電源的電壓、電流值不穩(wěn)定；焊接速度過快；保護(hù)方法不合理等等。相對來講單法蘭松套傳力接頭焊接過程中，危害性的缺陷就是裂紋。單法蘭松套傳力接頭裂紋呈現(xiàn)出一定的延伸性，如果焊道存在內(nèi)應(yīng)力，則裂紋會一直擴(kuò)展、延伸，從而破壞整個焊道。所以在長輸單法蘭松套傳力接頭的施工過程中，堅決不允許出現(xiàn)裂紋等狀況，而且也不可返修，一旦出現(xiàn)裂紋，則要割口重焊。

通常單法蘭松套傳力接頭產(chǎn)生裂紋的原因基本上都是因為工藝規(guī)程未執(zhí)行到位，或者外部應(yīng)力過大而導(dǎo)致的。通常單法蘭松套傳力接頭結(jié)晶裂紋是比較常見的熱裂紋的一種，在單法蘭松套傳力接頭焊縫凝固的過程中會形成結(jié)晶裂紋。單法蘭松套傳力接頭的結(jié)晶裂紋只會出現(xiàn)在焊縫中，大多數(shù)呈現(xiàn)出縱向或者弧形分布在焊縫和兩側(cè)等部位。單法蘭松套傳力接頭產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的主要原因是由于熔池中存在過多的雜質(zhì)，冷卻的速度過快，或者由于外界應(yīng)力過大。