鋼結構廠4萬風量噴漆房催化燃燒設備價格，催化燃燒設備，co催化燃燒裝置廠家，rto催化燃燒生產廠，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。 本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放?；钚蕴拷涍^吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當脫附達到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置 停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，循環(huán)進行，直至有機物 從活性炭內部分離。

活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先通過新風入口的換熱器和點加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

催化燃燒：溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300°C左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

催化燃燒設備凈化效率95%以上，適用于大風量，低濃度有機廢氣。加熱溫度280度，活性炭可重復利用，投入成本低，耗能低。

主要用途：處理各種有機廢氣，苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

RCO催化燃燒系統(tǒng)的特點：操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。

噴漆房催化燃燒設備生產與制造，催化燃燒設備產品結構特點，設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

1 .操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

4 .阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6 .占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）。 本裝置的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力,當廢氣通過吸附介質時,其中的有機溶劑即被阻留下來, 從而使有機廢氣得到凈化處理,當吸附體吸附飽和后,又根據分子熱運動理論,從外界加給吸附體系熱能,提高被吸附分子或分子團的熱運動能量,當分子熱動力足以克服吸附力時,有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來,從而使吸附介質得到。

吸附濃縮：在引風機的作用下將捕集后的低溫,低濃度廢氣進入凈化裝置內吸附體,廢氣通過蜂窩狀顆粒活性炭吸附凈化,凈化后空氣通過風機經過排氣筒排空。

脫附：當蜂窩狀顆?；钚蕴吭谖绞覂任街翝饪s到飽和定量值時,將飽和顆?；钚蕴糠胖迷诿摳较鋬雀邷孛摳?。脫附時,由噴涂作業(yè)室外的氣體作為脫附氣體,在經過熱交換器的作用下,使顆?；钚蕴刻际疫M行脫附。脫附出的氣體經熱交換器后進入 CO,將溫度升至 350℃左右,燃燒后的氣體再進入熱交換器,與脫附出的氣體進行熱交換,對脫附氣體進行預加熱,加熱進氣,提高熱能利用率,減少加熱電能。脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥/旁通閥切換調節(jié)進入熱交換器,通過熱交換器的換熱,使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應床, 在高溫氧化作用下,有機物進行氧化反應生成 H2O 和CO2。由于催化反應放熱,使反應后氣體溫度上升達到的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱,預熱脫附廢氣使溫度升高,并且反應后的高溫氣體降低量的溫度,后經排風機高空排放。

噴漆房催化燃燒設備工藝原理

本裝置是采用廢氣先進入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設計的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經噴淋塔預處理，再經干式過濾器除去顆粒狀物質或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

廢氣→初級過濾器→吸附箱1→吸附箱2→脫附→風?機

窩狀活性炭當快達到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。