生產(chǎn)制造型企業(yè)BOM搭建分析
導 讀 ( 文/ 2358 )
在上幾篇文章中，我們講到了基礎的物料管理方法，在生產(chǎn)制造中，物料作為原材料，通過加工，結構組裝成產(chǎn)品。那么加工、組裝的依據(jù)將來源于設計人員出具的零件清單，也就是我們常說的BOM。BOM(Bill of Materials)設計是指將產(chǎn)品的組成部件和原材料清單編制成一份清單。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，BOM設計是非常重要的，因為它能夠確保生產(chǎn)過程的順利進行，并提供所需的材料和部件清單。
一、BOM的定義范圍及應用要求
物料清單（Bill of Material，BOM）是指從一個特定角度所反映出的產(chǎn)品信息。多 BOM（又稱多視圖），是指從不同側面在產(chǎn)品生命周期的不同時期對產(chǎn)品信息進行描述的形式。產(chǎn)品不同階段的 BOM 所組成的信息數(shù)據(jù)共同構成產(chǎn)品全生命周期過程中完整的產(chǎn)品信息描述，也就是產(chǎn)品的多 BOM 或多視圖。一般情況下，產(chǎn)品生命周期中最主要的 BOM 包括設計 BOM、工藝 BOM、制造BOM、售后 BOM 和維修 BOM 等，使用產(chǎn)品多BOM管理可以使不同業(yè)務部門的人員高度共享和方便使用產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)，這些 BOM 形態(tài)的變化，主要包含物料屬性的變化和 BOM 結構的變化兩大部分，以下以裝備研發(fā)制造業(yè)常用的兩種關鍵 BOM為例，設計 BOM 和制造 BOM 加以解釋說明。
設計 BOM
制造BOM
二、制造BOM的搭建
制造BOM是引領生產(chǎn)制造過程的源頭，提供了產(chǎn)品的組成部件和原材料清單，確保在生產(chǎn)過程中使用正確的部件和材料。準確的BOM可以避免使用錯誤的部件或材料，從而降低生產(chǎn)中出現(xiàn)錯誤或缺陷的風險。以下簡單樹立常見的BOM搭建原則
1）制造 BOM 搭建始于最終產(chǎn)品，終于采購件。制造BOM 的最終葉子節(jié)點必須為采購件，其他節(jié)點都應為自制件。自制件節(jié)點可定義為實體件或虛擬件，實體件節(jié)點下達生產(chǎn)任務，并且入庫管理（或者實物不入庫但辦理入出庫流程）。
2）制造 BOM 從葉子節(jié)點到根節(jié)點的過程應反映產(chǎn)品的實際制造過程。
3）制造 BOM 中的自制件節(jié)點（非虛擬件）應有其完整的工藝路線，機加工工藝路線應涵蓋冷加工和熱加工工藝。
4）由原材料經(jīng)下料、機加工形成的零件，零件應下掛下料件，下料件下掛原材料。
5）制造 BOM 中物料的計量單位和庫存單位相同，如原材料的計量單位應為千克。
6）對于小部套組裝，如果不需要提前裝配，不需要單獨銷售和采購，組裝工時包括在總裝工藝路線中，應定義為虛擬件。
7）設計 BOM 中物料有子項節(jié)點，但是生產(chǎn)過程中該物料僅采購，應定義為采購件；如果既自制又外購，應定義為自制件。
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三、進一步優(yōu)化BOM的路徑
優(yōu)化產(chǎn)品BOM（Bill of Materials）可以幫助企業(yè)降低成本、提高效率和質量。以下是一些常見優(yōu)化產(chǎn)品BOM的方法：
1. 精簡部件數(shù)量：仔細審查產(chǎn)品的設計和功能需求，盡量減少不必要的部件數(shù)量。去除冗余的部件可以降低采購和庫存成本，并簡化生產(chǎn)過程。
2. 替代材料和部件：尋找替代的材料和部件，以降低成本或改善性能。與供應商合作，尋找更經(jīng)濟、更可靠或更易獲得的替代品。
3. 優(yōu)化供應鏈：建立穩(wěn)定的供應鏈合作關系，并與供應商密切合作。尋找具有競爭力的供應商，并優(yōu)化采購流程，以獲得更好的價格和交貨周期。
4. 標準化部件：在產(chǎn)品設計中盡量使用標準化的部件和模塊。標準化部件通常更容易獲得，價格更低，并且可以簡化庫存管理和生產(chǎn)過程。
5. 優(yōu)化零件裝配：審查產(chǎn)品的組裝過程，尋找優(yōu)化的機會。簡化裝配步驟，減少組裝時間，可以提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
6. 數(shù)據(jù)管理和版本控制：建立有效的BOM管理系統(tǒng)，確保BOM數(shù)據(jù)的準確性和一致性。使用版本控制來跟蹤BOM的變更和更新，避免混亂和錯誤。
7. 考慮生命周期成本：在BOM設計中考慮產(chǎn)品的全生命周期成本，而不僅僅關注單個部件的成本。包括采購、生產(chǎn)、維護、修理和報廢在內的各個環(huán)節(jié)都應該被綜合考慮。
通過綜合考慮成本、質量和效率等因素，企業(yè)可以優(yōu)化產(chǎn)品的BOM設計，實現(xiàn)更好的生產(chǎn)效益和競爭力。持續(xù)的優(yōu)化和改進是一個持久的過程，在不斷的實踐中不斷尋找改進的機會。
BOM清單明確列出了所需的部件和數(shù)量，使生產(chǎn)計劃更加準確和可靠。生產(chǎn)計劃團隊可以根據(jù)BOM清單制定生產(chǎn)計劃，確保所需部件和材料的及時供應，避免生產(chǎn)線的停滯和延誤。優(yōu)化BOM物料和結構可以降低成本、提高效率、優(yōu)化供應鏈、確保生產(chǎn)準確性、改善質量、簡化生產(chǎn)計劃，并支持持續(xù)改進和創(chuàng)新。通過優(yōu)化BOM，企業(yè)可以獲得更好的成本控制、更高的生產(chǎn)效率和更好的產(chǎn)品質量，從而提升競爭力和滿足客戶需求。
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