在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，粉體混合是一種常見的工藝操作。然而，由于粉體顆粒性質(zhì)，以及混合設(shè)備和工藝的不同，粉體混合往往存在一定的難度。例如，在藥物制劑中，不同藥物成分需要混合以獲得均勻的混合物，混合質(zhì)量對藥物的活性和穩(wěn)定性有很大的影響。因此，優(yōu)化粉體混合工藝和評估混合質(zhì)量對于藥物制劑的質(zhì)量和效果非常重要。

為了解決這些問題，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了CAE仿真技術(shù)來分析優(yōu)化粉體混合工藝，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

粉體物料的混合方式包括機械攪拌與氣力混合均化。其中，對于多組分干粉物料的機械攪拌，通常采用EDEM離散元仿真進(jìn)行分析；而對于氣力混合均化以及漿料的機械攪拌，通常利用EDEM與CFD耦合仿真。

通過模擬仿真分析，深入了解攪拌過程的顆粒流動行為，直觀觀察是否存在堵塞、淤積區(qū)域，并定量評估設(shè)備結(jié)構(gòu)、顆粒性質(zhì)、工藝參數(shù)對混合均勻度、混合效率等關(guān)鍵指標(biāo)的影響。

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)：包括機身、攪拌部件的結(jié)構(gòu)、進(jìn)料部位以及卸料裝置的性能。通過仿真分析可以評估不同設(shè)備對混合質(zhì)量的影響，從而優(yōu)化混合設(shè)備結(jié)構(gòu)。

• 粉體性質(zhì)：包括顆粒的粒徑分布、顆粒形狀、密度、含水率、流動性、結(jié)團(tuán)性以及彈性等。通過仿真分析可以評估不同顆粒對混合質(zhì)量的影響，從而優(yōu)化顆粒選擇，提高混合質(zhì)量。

• 工藝參數(shù)：包括物料配比、裝料系數(shù)、次序、攪拌部件和混合的旋轉(zhuǎn)速度等。通過仿真分析可以評估不同工藝對混合質(zhì)量的影響，從而優(yōu)化粉體混合工藝。

對于一些特殊的粉體攪拌工藝，還需要輸出含水率、溫度、壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)圖表，以保證攪拌的穩(wěn)定運行。