#生產(chǎn)管理系統(tǒng)#是企業(yè)管理層與生產(chǎn)控制層之間的溝通橋梁，起著承上啟下的作用。企業(yè)要想監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到成品的過程，成品經(jīng)過什么機(jī)器，使用什么原材料，每個(gè)生產(chǎn)過程需要多長(zhǎng)時(shí)間，每臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)效率和人員信息都可以通過MES通過系統(tǒng)分析，企業(yè)管理者可以通過系統(tǒng)分析MES系統(tǒng)對(duì)ERP反饋看得很清楚。

實(shí)際上MES執(zhí)行制造系統(tǒng)的功能是什么？MES具有資源分配和狀態(tài)管理等功能MES系統(tǒng)會(huì)讀取零件的信息，然后得到所需的原材料，需要使用哪些生產(chǎn)設(shè)備來優(yōu)化材料的分配，然后跟蹤了解零件進(jìn)入了哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

此外，我們企業(yè)的管理者可能想了解每臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)效率和人員績(jī)效考核，可以通過信息采集功能和性能分析功能記錄的數(shù)據(jù)了解實(shí)際情況。機(jī)器的日生產(chǎn)和人員的工作效率將清晰地呈現(xiàn)在管理者面前，然后了解生產(chǎn)機(jī)器的優(yōu)缺點(diǎn)，為人員進(jìn)行績(jī)效考核。

有時(shí)如果產(chǎn)品出了錯(cuò)誤，就需要找出問題的根源。正常情況下，質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行審查。雖然問題的根源最終可以找到，但效率不高。MES系統(tǒng)可以很容易地做到這一點(diǎn)，因?yàn)樗哂挟a(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理功能，通過監(jiān)控工件在任何時(shí)候的位置和狀態(tài)信息來獲得每個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄，可以跟蹤材料組件或終端成品，使問題難以隱藏。

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生小磨損，肉眼難以察覺，難以及時(shí)維護(hù)設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)部件有誤差時(shí)，知道機(jī)器損耗非常嚴(yán)重，MES系統(tǒng)可維護(hù)管理，跟蹤設(shè)備和工具的維護(hù)，指導(dǎo)維護(hù)工作，確保機(jī)器等資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工廠的實(shí)施目標(biāo)。