? ? ? ?當(dāng)我們需要進(jìn)行金屬切削、磨加工時，往往需要使用切削液，促使加工系統(tǒng)熱變形減小，器具使用壽命延長與加工表面的質(zhì)量優(yōu)化。一些加工件，它們在切削液作用下降低溫度及潤滑，其實助力了切削過程的更好運(yùn)行。但運(yùn)用切削液加工時出現(xiàn)的泡沫問題也很容易影響作業(yè)進(jìn)程怎么辦？選擇消泡小能手——切削液消泡劑，可以令液體中多余的泡沫及時清理。

?一、切削液起泡的原因：

1.?切削液的液槽容積不夠大，切削液靜置時間短。

2.?流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)，切削液的泡沫變大。

3.?軟化、含堿的水使切削液起泡。

4.?系統(tǒng)設(shè)計部分地方設(shè)計不佳，如回流管、液槽的布局。

5.?受到外界的影響偶然起泡，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

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二、切削液消泡劑的特點(diǎn)：

1.??消泡、抑泡力強(qiáng)，用量少，不影響起泡體系的基本性質(zhì)。

2.??耐熱性好，化學(xué)性穩(wěn)定，適用于多個領(lǐng)域。

3.??具有較好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油。

? ? ?? 無論在哪些需要切削液的場景，排除切屑的工藝要求各種各樣，使用切削液消泡劑，不會對液體濃度、堿度等基本性質(zhì)產(chǎn)生影響，再不用擔(dān)憂工藝的質(zhì)量與進(jìn)程。