工業(yè)廢氣處理工藝流程有哪些

由于不同企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣成分不同，所用的廢氣處理設(shè)備各異，導(dǎo)致工業(yè)廢氣處理工藝流程繁簡不一，視工業(yè)廢氣的具體情況有如下幾種：

1、一般廢氣處理工藝流程：集氣罩→風(fēng)管→廢氣處理設(shè)備→風(fēng)機(jī)→排氣達(dá)標(biāo)煙囪排放。

2、有機(jī)廢氣處理工藝流程：集氣系統(tǒng)→干/濕法預(yù)處理→活性炭/沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮→RCO/RTO/TO/CO燃燒凈化→排氣達(dá)標(biāo)煙囪排放。

3、酸堿廢氣處理工藝流程：集氣管路→酸/堿化學(xué)洗滌塔→風(fēng)機(jī)→排氣達(dá)標(biāo)煙囪排放。

工業(yè)廢氣處理工藝流程，工業(yè)廢氣處理指的是專門針對(duì)工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。

工業(yè)廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

工業(yè)廢氣指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。

這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸（霧） 鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會(huì)污染空氣。這些物質(zhì)通過不同的呼吸道途徑進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。不同物質(zhì)會(huì)有不同影響。

廢氣治理廢氣處理設(shè)備，VOC的主要成分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯系物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物的英文簡稱。

1）水噴淋

噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。 塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

水噴淋的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、工藝簡單，造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用少，安裝方便。

2、性能穩(wěn)定，除塵效率高，脫硫效果好。

3、使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術(shù)要求。

4、適應(yīng)性強(qiáng)，特別適應(yīng)水溶性含塵氣體。

5、選用廣泛，適用各風(fēng)量及各行業(yè)。

6、對(duì)含塵氣體無要求

2） UV光解廢氣處理設(shè)備介紹

凈化原理：

利用紫外燈，產(chǎn)生多波段高強(qiáng)度紫外線，采用紫外線光解技術(shù)，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行分解。相對(duì)傳統(tǒng)電極紫外燈，本產(chǎn)品通過紫外、臭氧、OH、羥基自由基的共同作用，更徹底的分解廢氣分子！

相比傳統(tǒng)的紫外燈，我司產(chǎn)品產(chǎn)生的紫外波長更短，其能量更大，可以直接裂解VOCs或惡臭氣體；反應(yīng)體系中存在氧分子、水蒸氣等在高能光子的作用下產(chǎn)生O·、OH·等氧化自由基能加速氧化VOCs； 熱效應(yīng)不僅使VOCs的反應(yīng)溫度迅速升高，提高系統(tǒng)的氧化速度，而且它的非熱效應(yīng)在光解過程中作用更加突出，它能以億倍的速度提高離子化的分子的運(yùn)動(dòng)速度，極大提升光子的撞擊能量，達(dá)到雪崩式裂解污染物的作用，以高能量UV協(xié)同微波作用，使得VOCs的快速氧化分解（1s內(nèi)即可反應(yīng)完成）。因此，經(jīng)產(chǎn)生VOCs和惡臭物質(zhì)能在微波光解下發(fā)生裂解、氧化反應(yīng)后最終變成CO2和H2O。

該設(shè)備將注塑產(chǎn)生的VOCs氧化分解為無機(jī)小分子、CO2和H2O。

靜電吸附技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1. 高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及 各種惡臭味，脫臭效率高可達(dá)85%以上；

2. 無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭 分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)；

3. 適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工 作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

4. 運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查， 本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低，可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗；

5. 無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏 -30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作；

6. 設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。

3）活性炭處理器凈化設(shè)備

活性炭吸附裝置是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本項(xiàng)目選用的優(yōu)質(zhì)顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其表面。

活性炭是一種很細(xì)小的炭粒?有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體充分接觸?；钚蕴棵靠吮砻娣e為500-1700m2，真比重為1.9-2.1。當(dāng)有機(jī)廢氣碰到毛細(xì)管被充分吸附，起凈化作用。

活性碳吸附柜由柜體、活性碳盒組成?；钚蕴己袨榘鍓K式，水平放置在吸附柜內(nèi)的滑道內(nèi)，吸附效率高，風(fēng)阻小，占地面積小，吸附量大，有效工作時(shí)間長，維護(hù)費(fèi)用低?？晌娇諝庵械?9%有機(jī)物。除理后的廢氣必須經(jīng)過活性碳層后才能由風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、煙囪排放。為了便于更換，活性炭吸附箱為抽屜式，內(nèi)裝柱狀活性炭。當(dāng)活性炭飽和時(shí)需更換或進(jìn)行再生處理。

催化燃燒廢氣處理裝置vocs催化燃燒環(huán)保設(shè)備

催化燃燒裝置 是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是：借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。

催化燃燒

可燃物在催化劑作用下燃燒 。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。