中頻感應電爐除塵器在有色金屬銅及其合金熔化生產(chǎn)中應用極為廣泛。加到感應電爐中的爐料主要成份有電解銅、鋅、鋁、鈦、錫等，爐料中通常也含有油污、塵土、氧化皮，爐料在金屬熔化、去渣球化和出銅水過程中產(chǎn)生大量煙塵，煙塵中還會含有鋅或錫的氧化物，因此中頻感應電爐熔化作業(yè)中所產(chǎn)生的煙塵對人體和環(huán)境是極其有害的。因此無論是新舊電爐，為其配套合適的除塵裝置是非常必要和緊迫的。要解決中頻爐煙氣污染問題，須處理好煙塵捕集形式、管網(wǎng)阻力、除塵器結構設計等幾個關鍵問題，而除塵系統(tǒng)的步是有效地捕集煙塵，防止煙塵逃逸，然后將被捕捉的煙塵輸送到除塵器本體過濾后達標排放，本文就吸塵罩的形式做以下分析：

1 電爐煙氣捕集罩介紹

1)轉動捕塵罩

轉動捕塵罩位于感應電爐爐口正上方，罩子大小接近于爐口直徑，電爐煙氣在高溫熱力作用下從爐口垂直升起，正好被負壓狀態(tài)下的可移動捕塵罩捕捉，移動捕塵罩通過剛性風管、回轉軸承固定于電爐臺的立柱結構上。捕塵罩在出高溫熔融的液體時(如銅水)，該轉動捕塵罩可由電機減速裝置驅動齒輪組轉動。轉動捕塵罩適合爐料由人力或機動小車加入的生產(chǎn)工況，如加料需行車由正上方加入，需轉動捕塵罩。轉動捕塵罩的缺點是在出銅水時，電爐爐體向爐前傾轉一定角度，此時高溫煙塵會外逸，無法收集。

2)爐口環(huán)形捕塵罩

爐口環(huán)形捕塵罩通過法蘭與爐體連接，捕塵罩固定在感應電爐爐口四周，爐口環(huán)形罩內(nèi)壁均勻設置若干小孔，高溫煙氣由小孔進入環(huán)形罩內(nèi)，通過風管輸送至除塵器本體，實際生產(chǎn)中要及時清理以防異物堵塞四周吸塵孔。由于感應電爐爐體需要翻轉操作，風管與爐口環(huán)形捕塵罩間通過回轉法蘭裝置過渡。為防止高溫熔融液體對捕塵罩的損壞，該罩內(nèi)臂四周砌筑耐高溫的爐襯材料。爐口環(huán)形捕塵罩對電爐加料、高溫液體的吹氮氣除雜氣操作沒有任何影響。同轉動捕塵罩相比，由于環(huán)形捕塵罩在電爐產(chǎn)生煙氣的現(xiàn)場將煙氣捕捉，煙氣捕捉效率高，同等條件下可減小對除塵器的風量要求，從而節(jié)省投資成本。

3)“龍卷風”爐蓋捕塵罩

“龍卷風”罩是我公司生產(chǎn)的一種電爐除塵捕煙氣裝置，該罩的開合由油缸驅動，轉動油缸安裝在保護罩內(nèi)以防止熱輻射和金屬噴濺。爐臺之上全部由鋼結構部件構成，被吸收的煙氣通過吸塵罩旁的旋臂及管道排出。油缸驅動“龍卷風”爐蓋捕塵罩的翻轉，該罩大翻轉角度為90°，不影響電爐加料和吹氣操作。出銅水時捕塵罩隨同爐體一同翻轉，能有效吸收電爐在生產(chǎn)運轉過程中產(chǎn)生的煙氣，包括熔爐在裝料、出銅水、出渣和更換爐襯過程中的廢氣。該裝置同時取代了電爐爐蓋功能，電爐升溫熔化時該裝置既可吸煙氣又能防止熱量散發(fā)，有利于提高電爐的熱效率。但該罩結構相對復雜，投資成本較高。

4)爐口環(huán)形捕塵罩加旋轉側吸罩

該裝置是在爐口環(huán)形捕塵罩的基礎上，再增加一套旋轉側吸罩的煙塵捕集裝置，從而解決了爐口環(huán)形捕塵罩在出銅水時對煙氣不能進行有效捕集的弊端。旋轉側吸罩安裝在兩個爐臺的中間位置，并裝有驅動電機和旋轉機構，能180°水平旋轉，確保一套旋轉側吸風罩兼顧兩個爐臺。該捕塵罩裝置連接爐口環(huán)形捕塵罩和旋轉側吸罩的風管上分別裝有電動控制閥門，可以控制爐口環(huán)形捕塵罩和旋轉側吸罩同時或獨立工作。

5)屋頂吸塵罩

這種捕集罩離電爐遠，只有煙塵升至屋頂，吸塵罩才發(fā)揮捕集作用，屬于接受型捕集罩。煙氣上升過程中，一方面不斷有冷空氣摻入導致煙氣溫度下降，影響煙氣上升；另一方面煙氣會受到橫向風的影響，電爐煙氣疏散范圍擴大，因而屋頂吸塵罩要求捕集罩的罩口面積很大，除塵系統(tǒng)所需的風量、除塵器過濾面積、管路直徑、系統(tǒng)動力消耗等隨之增加。屋頂吸塵罩是一種投資很高的電爐除塵方式，風量比其它捕集罩都大很多。

6)密閉罩

此罩需要大空間允許空間內(nèi)行車自由移動，此罩整體密封區(qū)域為上料區(qū)和電爐及倒包區(qū)，可利用煙氣量的性質分析，加之空間大小確定風量。

電爐除塵器煙氣捕塵罩的形式多種多樣，也各具優(yōu)缺點。究竟選擇哪種捕塵罩須結合電爐加料是行車加料還是機動小車加料，須結合是新建電爐還是改造電爐，須結合現(xiàn)場實際情況，還須結合投資預算，綜合比較后選擇。