現(xiàn)在，啟動一項制藥廢水處理項目，需要花費大量的精力，設(shè)計出切實有效的施工和運營方案。為了能夠最大限度增效降本，需要全面了解廢水的生產(chǎn)特點，包括水量和水質(zhì)的變化等。制藥廢水處理主要分為預(yù)處理、生化處理、沉淀消毒三個關(guān)鍵階段。

一定不要死搬硬套，結(jié)合實際情況選擇適合的工藝和設(shè)備。比如，混凝沉淀不僅用于預(yù)處理，在生化階段也可以用到。和其他工業(yè)廢水對比，制藥廢水水質(zhì)成分更為復(fù)雜。制藥生產(chǎn)是一個化學(xué)或生物的變化過程，在過程中會涉及到原輔材料、半成品、溶劑廢液等。有機(jī)物濃度高、氨氮高、無機(jī)鹽含量高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、毒性大、可生化性差等。因此，處理工藝復(fù)雜、難度高。

為了防止在制藥廢水處理過程中出現(xiàn)問題，避免走彎路的情況，需要對每種工藝方法的適應(yīng)范圍和處理效果有所了解。其中，主要涉及的工藝包括混凝沉淀、氣浮、吸附、微電解、芬頓、水解酸化、上流式活性污泥法（UASB）、厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（IC）、序批式間歇活性污泥法（SBR）等。除此之外，還有很多先進(jìn)有效的方法，這里就不一一列舉了。希望能夠通過對方法的原理、使用要求、技術(shù)指標(biāo)等方面，知道在具體的廢水處理中該怎么選擇。

混凝沉淀是常用的一種物理方法，它主要是靠向廢水中投放混凝劑，使得廢水中的懸浮顆粒凝聚成較大的顆粒，在重力的作用下達(dá)到分離的目的?？梢杂行У娜コ扑帍U水中的色素、膠體、固體懸浮顆粒物（SS）等，常見的混凝劑有聚合鹽類、鐵鹽等，為了提高混凝沉淀的效果，還會選擇絮凝劑來催化效果。懸浮顆粒的去除率可以達(dá)到90%以上，由于是物理作用，不會改變水質(zhì)成分，也沒有二次污染的風(fēng)險。在深度處理的階段，也會使用到二沉池。

氣浮是靠氣泡的浮力來實現(xiàn)固液分離的目的，通過向廢水中通入微小的氣泡，甚至添加催化劑的方法，使得廢水中的固體顆粒物質(zhì)附著在氣泡表面，隨著氣體在水中的浮力，上升到反應(yīng)器的表面，通過特有的刮渣系統(tǒng)去除分離。常見于制藥廢水發(fā)酵類、油脂類、懸浮濃度較高的廢水預(yù)處理。吸附過濾法是通過向廢水中添加吸附劑或使廢水流過裝載有吸附劑的沉淀池，使得廢水中的色素或懸浮物得以過濾。它適用于懸浮物濃度較低、或生化階段后的深度處理。常見的吸附劑有活性炭、無煙煤等，根據(jù)要過濾的效果要求，選擇適當(dāng)?shù)臑V層厚度，流速控制在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。

微電解處理方法也是預(yù)處理階段的一項重要的技術(shù)，適合于氧化還原電位較高的化學(xué)合成類制藥廢水處理。它是通過鐵和碳之間的氧化作用，使得廢水中的有機(jī)物得以氧化。微電解的處理效果比較明顯，但速度比較慢，一般停留時間在0.5-1.5h。為了提高微電解的作用，常和其他的化學(xué)氧化一起作用，比如和芬頓一起聯(lián)合，可以大幅提高廢水的可生化性。

芬頓氧化呢，就是向廢水中投放對應(yīng)比例的Fe2+和H2O2，在兩者的化學(xué)作用下，生成具有較強(qiáng)氧化能力的羥基離子。大量的羥基離子和廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，生成小分子物質(zhì)和無機(jī)鹽等。這種方法適用于較難降解的化學(xué)合成類制藥廢水預(yù)處理階段，或原料藥生產(chǎn)廢水處理后的深度處理。由于是靠化學(xué)氧化的作用，因此，要添加反應(yīng)劑和催化劑等，控制好反應(yīng)的影響因素，比如溫度、pH值、進(jìn)水濃度等，可以提高廢水處理效率。使用鐵碳-芬頓氧化處理廢水，需要添加比較多的藥劑，如果控制不恰當(dāng)，容易造成二次污染。如果水量較大，還可能提高處理成本。

在生物氧化處理階段，主要是靠微生物的代謝作用，使得廢水中的有機(jī)物逐步降解凈化，使得出水符合預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。在厭氧階段，時常會用到水解酸化，這種方法是為了處理較難降解的有機(jī)污染物，水力停留時間較長，可提高廢水的可生化性。當(dāng)然，厭氧反應(yīng)的主角還要看升流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（IC）。

UASB適用于高濃度的制藥廢水處理，一般來說，要求進(jìn)水的SS含量小于1000mg/L，COD的去除率可達(dá)到90%。UASB是廢水和反應(yīng)器內(nèi)活性污泥床上的高效微生物發(fā)生厭氧反應(yīng)，生產(chǎn)大量的氣體。氣泡在廢水中上升，會攜帶著活性污泥顆粒一起上升，當(dāng)氣泡碰到了頂部的三相分離器擋板時，活性污泥顆粒脫離，并沉淀到原來的污泥床上，繼續(xù)進(jìn)行厭氧反應(yīng)。氣體的主要成分是甲烷和二氧化碳，通過專門的管道收集，進(jìn)行脫硫處理后可作為清潔能源。IC反應(yīng)器一般高徑比可達(dá)4-8，反應(yīng)器的高度可達(dá)20m左右，主要用于處理維生素、抗生素等高濃度的制藥廢水。

有了厭氧反應(yīng)，肯定離不開好氧處理。好氧階段能否取得實質(zhì)性的成功，主要看厭氧處理出水的水質(zhì)。好氧處理階段，能夠使用的方法有很多，比如接觸氧化法、深井曝氣池、生物膜法、序批式間歇活性污泥法（SBR）等。在處理高濃度的制藥廢水時，為了提高處理效率，充分利用活性污泥中微生物，可以選擇使用SBR工藝方法。它是一種集合了調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池為一體的多功能反應(yīng)器，結(jié)合了生產(chǎn)過程排水的規(guī)律，間歇性地按順序操作。