產(chǎn)品名稱：硅鎳銅

產(chǎn)品牌號(hào)：CuNi3Si1

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN/12452-1999

對(duì)應(yīng)牌號(hào)：QSi3-1、CW112C

產(chǎn)品形式：銅棒、銅管、銅板、銅套、銅線、銅環(huán)件、銅鍛件。

CW112C銅合金是一種高性能銅合金，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域的制造中。本文將探討CW112C銅合金的化學(xué)成分、制造工藝、性能和應(yīng)用等方面。

化學(xué)成分

CW112C銅合金的化學(xué)成分主要包括銅和鋅，CW112C銅合金是一種高性能銅合金，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域的制造中。本文將探討CW112C銅合金的化學(xué)成分、制造工藝、性能和應(yīng)用等方面。

爐吹法

爐吹法是目前最常用的CW112C銅合金制造工藝之一。這種工藝需要將鋅合金熔體從爐中直接吹出，保證鋅合金中銅和鋅的分布均勻，從而獲得高質(zhì)量的銅合金。這種工藝具有生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是也會(huì)導(dǎo)致鋅合金中鋅的比例較低。

電弧法

電弧法是另一種常用的CW112C銅合金制造工藝。這種工藝需要將鋅合金通過(guò)電弧爐熔煉，然后通過(guò)退火工藝將鋅合金中的鋅轉(zhuǎn)化為液態(tài)，再通過(guò)吹爐將液態(tài)鋅合金從電弧爐中吹出。與爐吹法相比，電弧法可以更好地控制鋅合金中銅和鋅的比例，從而提高銅合金的質(zhì)量和力學(xué)性能。

性能

CW112C銅合金具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，這些性能是 CW112C銅合金的突出特點(diǎn)。

力學(xué)性能

銅合金具有良好的力學(xué)性能，可以提供足夠的強(qiáng)度和韌性，使得CW112C銅合金可以用于航空航天領(lǐng)域，例如飛機(jī)的部件、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等。此外，由于其優(yōu)良的耐腐蝕性能， CW112C銅合金還可以用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用。

耐腐蝕性能

CW112C銅合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可以在惡劣的環(huán)境中堅(jiān)持很長(zhǎng)時(shí)間。這是因?yàn)殂~合金中含有少量的鋅，可以提高 CW112C銅合金的耐腐蝕性能。

綜上所述， CW112C銅合金是一種高性能銅合金，具有優(yōu)質(zhì)的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域?？梢杂糜谥圃旄鞣N航空器、汽車零部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和電子器件等重要部件，具有廣闊的應(yīng)用前景

一、硅鎳銅主要特性

1、具有高的強(qiáng)度和彈性，塑性好，且在低溫下不降低，耐磨性好，熱處理效果弱，通常在退火或加工硬化狀態(tài)下使用，能很好也與其它青銅、鋼和其它合金焊接，易于釬焊，碰擊時(shí)不生火花，抗大氣、淡水和海水腐蝕。

二、化學(xué)成分

銅(Cu):余量

鎳(Ni):1.6-2.5

硅(Si):0.8-1.3

Mn(cO):0.1

鐵(Fe):0.2

鉛(Pb):0.02

其他元素總和：0.5

三、力學(xué)性能

密度g/cm3 ：8.4

熱加工溫度：800-850℃

退火溫度：700-750℃

淬火溫度:800℃水

回火溫度：410-475℃

硬度（HB）：≥130-180）

線脹系數(shù)：15.8（10-6/K）

熱導(dǎo)率：46.1（W/(m.K）

20℃時(shí)電阻率：0.15

比熱容：376.8

供貨狀態(tài)：R300-R700/H070-H180

公稱厚度/mm：2-80

抗拉強(qiáng)度(Mpa)：260-640

屈服強(qiáng)度(Mpa)：260-590

延伸率(%)：28-2

硬度(HV)：70-220

四、合金元素及雜質(zhì)元素對(duì)硅青銅性能的影響

1、錳適量Mn對(duì)硅青銅的力學(xué)性能、抗蝕性能與工藝性能有益。含小于3％Si、1％Mn的合金在高溫下為單一的α固溶體，當(dāng)冷卻到450℃以下時(shí)，會(huì)析出脆性相Mn2Si，但幾乎無(wú)強(qiáng)化效Mn2Si果。QSi3-1合金拉制棒材在貯存期間發(fā)生的自裂現(xiàn)象，就是由于Mn2In2Si相析出，產(chǎn)生的相變應(yīng)力引起的。合金的Si含量越高，沉淀的Mn2Si也越多，發(fā)生自裂的傾向也越大。把硅含量控制在3％以下與對(duì)材料進(jìn)行低溫退火可消除自裂現(xiàn)象。

2、 鎳含Ni的硅青銅有良好的力學(xué)性能、抗蝕性和導(dǎo)電性。Ni與Si可形成化合物Ni2Si，于共晶溫度1025℃在α固溶體中的固溶度可達(dá)9％，而室溫時(shí)的固溶度幾乎為零，因此，當(dāng)合金中的Ni、Si含量比為4：1時(shí)，可全部形成Ni2Si，有較強(qiáng)的時(shí)效硬化作用，使合金具有良好的綜合性能。合金中的Ni/Si比值小于4時(shí)，雖有高的強(qiáng)度與硬度，但其電導(dǎo)率與塑性會(huì)降低，不利于壓力加工。向Cu-Si-Ni合金添加少量（0.1％～0.4％）Mn，可改善合金的性能，因?yàn)镸n既有脫氧作用又有固溶強(qiáng)化效果。

3、鐵雖然Fe在α固溶體中的溶解度隨著溫度的降低而顯著減少，室溫溶解度幾乎為零，但時(shí)效強(qiáng)化效果甚微。Cu-Si合金中的Fe含量不得大于0.3％，否則，形成單獨(dú)的相，大大降低合金的抗蝕性。不過(guò)，少量Fe可降低QSi3-1合金棒、線材的自裂傾向。

4、鉛、鋁、鉍、砷、銻、硫、磷它們都是硅青銅中的有害雜質(zhì)，須嚴(yán)加控制。Pb雖提高合金的抗磨性和可切削性能，但會(huì)引起熱裂。鋁對(duì)硅青銅的強(qiáng)度和硬度有益，但使焊接性能變差。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

用作各種彈性元件和在腐蝕條件下工作的零件以及蝸輪、蝸桿、齒輪、襯套、制動(dòng)銷和桿等耐磨零件。