鑄鐵地軌在鑄造時避免不了會出現(xiàn)鑄造缺陷，那么怎樣預(yù)防地軌鑄造缺陷發(fā)生有什么好的解決方法呢？下面有T型槽鑄鐵地軌生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)詳細介紹一下：

鑄造灰鑄鑄鐵地軌由于造型制芯時造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法

（1）氣孔

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔

用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體

2.砂型緊實度過高，降低了透氣性

3.砂芯排氣不良，或通氣道堵塞

防止方法:

1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型

2.砂型緊實度要求均勻，不宜過緊

3.砂芯排氣要求暢通。合箱時，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道

4.在鑄件的最高處，可設(shè)置出氣孔或出氣片等

5.起模和修型時，不宜刷水過多

6.對于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣

7.芯撐和冷鐵必須千凈，無銹

（2）砂眼

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄鐵地軌的孔穴內(nèi)含有砂粒

用外現(xiàn)檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.澆注系統(tǒng)位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大。破壞局部砂型

2.由于模型結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或?qū)Φ剀壒諒澨幬磽v圓角

3.濕型在澆注前的停留時間過長，使干澡部分或凸出部位脫落

4.造型和合箱時的落砂，未清砂干凈

防止方法:

1.澆注系統(tǒng)位置和大小合適

2.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時，可壓出圓角。成批生產(chǎn)中，模樣應(yīng)涂刷分型劑,以免粘模，并往意修理好損壞部位。

3.縮短濕型在澆注前的停留時間

4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時壓碎

5.合箱前，必須將型內(nèi)落砂清掃干凈，仔細合箱，并及時蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒

（3）夾砂

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

在T型槽地軌表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂

用外觀檢查或機械加工可以發(fā)現(xiàn)

以上是鑄鐵地軌鑄造業(yè)內(nèi)專家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)的地軌平臺的鑄造缺陷及解決辦法，希望會對廣大鑄鐵地軌生產(chǎn)企業(yè)有幫助。