? ?提升機與其它運送設(shè)備比較具有提高量大、動耗低、結(jié)構(gòu)簡略、密封性好、造價低廉、易于防塵等優(yōu)點，所以在糧油、冶金、化工、煤炭等行業(yè)得到了廣泛的應用?？墒嵌肥教嵘龣C存在一個嚴峻問題，它在裝卸物料時發(fā)生濃度很高的粉塵，這種情就很可能會發(fā)生粉塵爆炸的問題。針對這種問題我們河北衡瑞環(huán)保來為大家講一講該怎樣正確安全的處理。

　　粉塵爆破發(fā)生需求四個條件：必定范圍的粉塵濃度;密閉的空間：足夠的氧氣;火源。因為斗式提升機在裝料的過程中料斗以較高的速度沖擊物料， 對物料形成一個很大的磨擦力與沖擊力，以及由此形成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚出來;在卸料時，從料斗中拋出物料也形成了粉塵飛揚。以上兩部分首要形成無機粉塵的飛揚，一起，許多物料因為外表遭到磨擦而表皮掉落;一些物料被碰擊而破損，內(nèi)部的一些淀粉掉落飛揚。這兩部分首要形成的是有機粉塵。

　　為了控制粉塵外溢，斗式提升機都是在完全密封的狀況下工作的，這個密閉的空間無形中增加了爆破的危險性。

　　雖然斗式提高機是在密封狀況下工作，可是機筒并不是很嚴密的，在接口處與進料口是有空氣進入，因而，其內(nèi)部是有很多氧氣存在的。

　　以上三個條件都滿足，只需一有火源，就會發(fā)生粉塵爆破。假如斗式提升機運轉(zhuǎn)狀況不良，發(fā)生火花的可能性隨時存在，首要原因如下：

　　(1)假如糧流中有金屬性雜質(zhì)，可能會在其流動過程中與畚斗等發(fā)生碰擊與磨擦而發(fā)生火花;

　　(2)皮帶打滑時刻過長易使皮帶輪生熱而到達粉塵云的著火點(3)畚斗或螺釘?shù)袈鋾c其它部件發(fā)生磨擦可能會發(fā)生火花;

　　(4)軸承過熱而到達粉塵云的著火點;

　　(5) 假如斗式提升機的皮帶跑偏與機殼發(fā)生磨擦可能會發(fā)生火花;

　　(6) 外界的明火進入斗式提升機引燃粉塵等。

　　粉塵防爆辦法：

　　1.科學的吸風方位與吸風量

　　對斗式提升機進行吸風，其首要意圖有兩個：(1)讓斗式提升機內(nèi)堅持負壓狀況，使粉塵不外溢;(2)吸走產(chǎn)塵點發(fā)生的粉塵。如何能到達這兩個意圖，關(guān)鍵是選取適宜的吸風方位和確認合理的吸風量。

　　斗式提升機產(chǎn)塵濃度最高的當?shù)卦跈C座處，因而要對斗式提升機進行吸風，首先要在底座處。在以往的吸風設(shè)計中，多把吸風點設(shè)在兩筒之間即底輪的正上方，其實這是不合理的，因為吸風口的前方正好是皮帶與皮帶輪，它們會嚴峻干擾吸風效果，粉塵不容易被吸走。

　　2.消除火源

　　縱觀國內(nèi)外發(fā)生的多起斗式提升機的粉塵爆破事端，其發(fā)生火源的原困首要有2個方面：(1)斗式提升機運轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)毛病，導致火花發(fā)生;(2)管理不善和明火的介入。因而，要消除火源，首先要確保斗式提升機正常運轉(zhuǎn)，其次加強管理和防止明火。

　　3.機頭的吸風方位與吸風量

　　在以往的設(shè)計中，許多斗式提升機沒有在機頭處設(shè)置吸風口，這會帶來必定的安全隱患。機頭處應該設(shè)置吸風口。只需挑選臺理的吸風方位和臺適的吸風量，就能夠有效地控制斗式提升機內(nèi)的粉塵濃度，減少粉塵爆破的發(fā)生，一起，使斗式提升機的機筒內(nèi)堅持負壓狀況，含塵空氣無法向外擴散，有效地維護了外界的環(huán)境不受污染。