A公司目前有220人，8個部門，組織機(jī)構(gòu)如下：

2019.3.13 B公司向A公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAIL：

APQP第一步：計劃和確定項目

一、根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認(rèn)后轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部文件，并通過項目任務(wù)書立項。

二、由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進(jìn)行APQP活動，基本上在開始階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)，業(yè)務(wù)，采購，財務(wù)等部門的人員參加。

具體有：

質(zhì)量部：A，B主要負(fù)責(zé)相關(guān)職責(zé)范圍內(nèi)的事宜；

技術(shù)部：C，D主要負(fù)責(zé)設(shè)計開發(fā)，工藝等相關(guān)事宜；

業(yè)務(wù)部：E主要負(fù)責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小組的顧客代表；

財務(wù)部：F主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本核算

采購部：G主要負(fù)責(zé)采購相關(guān)事宜；

生產(chǎn)部：H主管

任命技術(shù)部C為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。

三、小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進(jìn)度計劃。從計劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)活動，分配和/或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將項目進(jìn)行工作分解，即分解成開展的工作（活動）。

展開的工作需要及組織接口如下：

序號 任務(wù) A/B C/D E F G H 顧客 分供方

1.1 信息收集

1.2 產(chǎn)品信息報告 產(chǎn)品/過程指標(biāo)的設(shè)定

1.3 產(chǎn)品可靠性研究與分析 　 　 　 　 　 　 　

2.1 設(shè)計目標(biāo)和可靠性目標(biāo)設(shè)定 　 　 　 　 　 　

2.2 初始材料清單

2.3 初始過程流程圖 　 　 　 　 　 　 　

2.4 特殊特性確定并形成初始清單

2.5 產(chǎn)品保證計劃（包括初始產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）

2.6 項目確定評審

3.1 DFMEA 　 　 　 　 　 　

3.2 設(shè)計評審 　 　 　 　 　

3.3 設(shè)計驗證 　 　 　 　 　 　

3.4 樣件控制計劃 　 　 　 　 　

3.5 樣件制造

3.6 設(shè)計圖紙 　 　 　 　 　

3.7 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 　 　 　 　 　

3.8 材料技術(shù)規(guī)范 　 　 　 　 　

3.9 模具計劃 　 　 　 　 　 　

3.10 特殊特性清單 　 　 　 　 　

3.11 平行度測量裝置 　 　 　 　 　 　 　

3.12 小組可行性評審及承諾

4.1 整體包裝標(biāo)準(zhǔn) 　　

4.2 單件包裝標(biāo)準(zhǔn) 　 　 　 　 　 　

4.3 過程流程圖 　　 　 　 　 　

4.4 場地平面布置圖 　 　 　 　 　 　

4.5 特性矩陣圖 　 　 　 　 　 　 　

4.6 PFMEA 　 　 　 　 　 　

4.7 試生產(chǎn)控制計劃 　 　 　 　 　 　

4.8 過程指導(dǎo)書 　 　 　 　 　 　 　

4.9 測量系統(tǒng)分析 　 　 　 　 　 　 　

4.10 初始過程能力研究計劃 　 　 　 　 　 　 　

4.11 過程設(shè)計完成評審

5.1 試生產(chǎn) 　 　 　 　 　 　 　

5.2 測量系統(tǒng)分析 　 　 　 　 　 　 　

5.3 初始過程能力研究 　 　 　 　 　 　 　

5.4 生產(chǎn)確認(rèn)試驗（型式試驗） 　 　 　 　 　 　

5.5 包裝評價和試驗 　 　 　 　 　 　 　

5.6 生產(chǎn)控制計劃 　 　 　 　 　 　 　

5.7 APQP總結(jié) 　 　 　 　 　 　

5.8 PPAP提交 　 　 　 　

根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進(jìn)一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系（對大項目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和關(guān)鍵路徑方法），制定了甘特圖計劃。

四、首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進(jìn)一步討論并將項目任務(wù)書中理解不一致的地方進(jìn)行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認(rèn)。

五、在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品的質(zhì)量，報刊雜志信息的分析等形成《XX產(chǎn)品信息報告》。

報告內(nèi)容如下：

顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場；

競爭對手或產(chǎn)品情況；

可行性分析。

在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：

1） 初始BOM（材料清單），如下：

材料代碼 材料名稱 材料規(guī)格 材料來源 圖號

P123 鋼材 329 USI鋼鐵廠 XXX

XXX XX XX XX XXX
（注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來源）

2）初始過程流程圖如下：

3）根據(jù)工序假設(shè)和產(chǎn)品假設(shè)（包括可靠性假設(shè)）制定了初步預(yù)計的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)要求達(dá)到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目標(biāo)需達(dá)到XXX標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為XX，成本為XXX。

六、小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下：

A尺寸 ∮58.00±0.01mm
B滲碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX
C圓柱度 0.008mm ◇
D徑向跳動 0.022mm ◇
E端面跳動 0.022mm ◇
重要特性 產(chǎn)品特性 F倒角 2×45 ★
彎曲疲勞壽命 符合XXX標(biāo)準(zhǔn) ★
一般特性 產(chǎn)品特性 外觀 符合外觀基準(zhǔn)
其他特性 見產(chǎn)品規(guī)范
注：◇為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性

一般特性沒有標(biāo)識；

七、產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：

XX零件產(chǎn)品保證計劃

1.產(chǎn)品要求：XX

2.進(jìn)度要求：XX

3.產(chǎn)品構(gòu)成分解：XX

4.風(fēng)險評估

5.質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：XX

6．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：XX-78239

產(chǎn)品名稱：XX

產(chǎn)品圖樣：XX

性能要求：XX

可靠性要求：XX

檢驗規(guī)范：XX

填表說明：

1. 產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。

2. 進(jìn)度要求：需要首先將經(jīng)確認(rèn)的顧客進(jìn)度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進(jìn)度預(yù)計。

3. 產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自己加工件。

4. 風(fēng)險評估：描述可能的風(fēng)險，可能性和危害。

5. 質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證人員的組織模式，包括相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的策劃和開發(fā)是需要的。

6. 產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認(rèn)轉(zhuǎn)化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認(rèn)。如需自己設(shè)計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。

7. 性能要求：包括外觀，功能，性能等質(zhì)量要求。

8. 可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。

9. 檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。

10.完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的工作進(jìn)行了評審，確定了項目定義工作的完成。

評審報告如下：

項目定義（需求確定）評審報告

產(chǎn)品：XX 評神人/日期：XXX/XX

評審項目 評審結(jié)果

1.是否明確顧客對產(chǎn)品的要求？

2.是否明確顧客的進(jìn)度要求？

3.是否明確可靠性和質(zhì)量目標(biāo)？

4.可行性研究結(jié)果如何？

5.特殊特性是否正確？

6.產(chǎn)品保證計劃是否制定？

7.其他

APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

一、技術(shù)部負(fù)責(zé)組織設(shè)計工程師，結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。在進(jìn)行DFMEA之前，小組進(jìn)行了準(zhǔn)備工作如下：

將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進(jìn)行匯總；

希望設(shè)計做什么？希望設(shè)計不做什么？

…… ……
…… ……
開發(fā)出如下清單：

顧客需求，包括QFD（質(zhì)量功能展開）輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造/裝配要求；

產(chǎn)品分解方框圖（略，參見FMEA附錄A）。

根據(jù)以上信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA（例）如下：

二、技術(shù)部進(jìn)行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定，詳細(xì)設(shè)計等

內(nèi)容包括：

1） 設(shè)計計算

選擇材料，精度及參數(shù)

即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。

按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計

即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進(jìn)而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。

校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度

根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應(yīng)力（SF1和SF2）及彎曲疲勞許用應(yīng)力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1；SF2〈sF2。

2） 結(jié)構(gòu)設(shè)計

齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計---常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸（齒輪和軸作成一體），實心結(jié)構(gòu)，腹板式結(jié)構(gòu)，帶加強(qiáng)筋的腹板式結(jié)構(gòu)，輪腹式結(jié)構(gòu)，齒圈式結(jié)構(gòu)。

設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)標(biāo)明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求（包括材質(zhì)及熱處理要求等）。

進(jìn)行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計---應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。

齒輪傳動裝置的裝配圖---應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。

3） 齒輪傳動 潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇

根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度，結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合〈設(shè)計手冊〉中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。

圖紙略。

XX產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品名稱 顧客：圖號：材料：

參考文件 實施日期：

編制 批準(zhǔn) 版本：C/0

序號 特性 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗器具

（1）外觀 表面無裂紋，毛刺等 標(biāo)準(zhǔn)樣件

（2）尺寸

A尺寸

∮58.00±0.1mm 游標(biāo)卡尺

投影儀

（3） 功能 C圓柱度0.008mm 實驗室檢測

D徑向跳動0.022mm 同上

E端面跳動0.022mm 同上

（4） 性能 B滲碳淬火硬度HRC58-62 硬度計

（5） 示意圖（略）

三、根據(jù)顧客要求，形成的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如下：

四、根據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應(yīng)用國際通用的XX標(biāo)準(zhǔn)。

五、經(jīng)過確認(rèn)的納入控制計劃的特殊特性清單如下：

產(chǎn)品特性

A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇
B滲碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇
C圓柱度 0.008mm ◇
D徑向跳動 0.022mm ◇
E端面跳動 0.022mm ◇

過程特性

滲碳濃度 XX
淬火溫度 XX
淬火時間 XX

外觀 符合外觀基準(zhǔn)

其他特性 見產(chǎn)品規(guī)范
過程特性 無
注：◇為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性

六、在設(shè)計中需考慮同步工程，即進(jìn)行DFM/DFA設(shè)計，DFM/DFA報告如下：

項目 內(nèi)容

1. 設(shè)計對制造變差的敏感性
2. 制造和裝配過程
3. 尺寸公差
4. 性能要求
5. 部件數(shù)
6. 過程調(diào)整
7. 材料搬運

七、樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。

八、由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)，具體見模具進(jìn)度計劃如下：

九、按照計劃在樣件制造并試驗完成后進(jìn)行一次正式的設(shè)計評審（樣件評價）

1.設(shè)計/功能要求
2.可靠性
3.試驗結(jié)果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他

十、設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進(jìn)行的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進(jìn)度計劃中作了安排。

十一、在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)備實施樣件的制造。〈樣件制造通知書〉由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排：

樣件制造通知書

產(chǎn)品名稱：型號：

數(shù)量：批號：

生產(chǎn)線：工裝準(zhǔn)備：

生產(chǎn)日期：

擬制/日期：審批/日期：

CC：生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務(wù)部，采購部

十二、小組按照計劃，進(jìn)行了樣件制造后的相關(guān)測試和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。

在進(jìn)行完成這一階段任務(wù)后，進(jìn)行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”（略），在評審?fù)ㄟ^后于2019年5月12日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設(shè)計圖紙，DFMEA，全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等）。在顧客對設(shè)計樣件進(jìn)行相關(guān)的試驗和評審后，在2019年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不變。

APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)

一、技術(shù)部門根據(jù)進(jìn)度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進(jìn)行了設(shè)計，形成了包裝標(biāo)準(zhǔn)（包括整體和單體）

包裝標(biāo)準(zhǔn)

1.目的：

2.適用范圍：

3.職責(zé)：

4.包裝規(guī)格：

5.標(biāo)簽：

6.包裝方法

二、根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了由技術(shù)部制定的過程流程圖，基本與初始流程圖一致。

三、為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進(jìn)行了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地平面布置圖。

四、為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖：

通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進(jìn)入下一步工作。

五、根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。

為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料：

---通用過程流程圖（包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品/過程參數(shù)）；

---工序過程的各操作的風(fēng)險分析（PFMEA主要針對高風(fēng)險操作）；

小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進(jìn)行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系數(shù)高的操作納入。

六、根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)未來的試生產(chǎn)活動。

在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標(biāo)識和試生產(chǎn)后樣品的試驗（如型式試驗，生產(chǎn)定型試驗等）進(jìn)行闡述。

七、 根據(jù)相關(guān)的控制計劃和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導(dǎo)書，檢驗部門制定了檢驗指導(dǎo)書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)）

XX工序作業(yè)指導(dǎo)書

目的：

范圍：

參考文件：

材料和設(shè)備：

附件目錄：

作業(yè)準(zhǔn)備要求：闡述開機(jī)前和作業(yè)變更時需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作

操作要求>闡述操作步驟和要求

維護(hù)要求：闡述員工的預(yù)防性維護(hù)要求

安全要求：闡述與安全操作有關(guān)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品安全和操作安全

職責(zé)：闡述相關(guān)部門的職責(zé)

附錄1：記錄表格等

附錄2：反應(yīng)計劃（過程失控反應(yīng)計劃）

闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。

例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反應(yīng)計劃為：

附件3：偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃

附件4：返工指導(dǎo)書

闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗范圍。

附錄5：作業(yè)準(zhǔn)備驗證方法

闡述針對作業(yè)準(zhǔn)備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準(zhǔn)則（如SPC方法），首檢的職責(zé)等。

XX工序檢驗指導(dǎo)書

XX工序設(shè)備及工裝預(yù)防性保養(yǎng)指導(dǎo)書

八、為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進(jìn)行初始能力研究，計劃如下：

過程 特性 SPC方法 職責(zé)

精加工 A尺寸

工具：均值極差圖

對象：對精加工的三臺設(shè)備進(jìn)行分別的控制

目的：對工序中的異常進(jìn)行早期的判斷,并據(jù)此進(jìn)行反應(yīng)

方法：初始采取每小時抽5個產(chǎn)品為一子組,連續(xù)進(jìn)行25組后,對過程穩(wěn)定性判斷并計算過程能力指數(shù) 品管部

九、對相關(guān)的測量系統(tǒng)分析，MSA計劃如下：

過程 特性 測量系統(tǒng) MSA方法 職責(zé)

精加工 A尺寸 螺旋測微儀 GR&R：由品管部測量系統(tǒng)分析員進(jìn)行策劃和分析；進(jìn)行測量的三個測量員，選10個樣品分別測3次。

偏倚:…

線性:…

穩(wěn)定性:… 品管部

十、在完成以上工作后，小組安排進(jìn)行了過程質(zhì)量體系審核，檢查表參見<APQP手冊>。

十一、在審核完成后，小組對本階段進(jìn)行了總結(jié)，總結(jié)報告略。

APQP第四步 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

一、小組將<試生產(chǎn)計劃>通知到相關(guān)部門。

試生產(chǎn)通知書

產(chǎn)品名稱：型號：

數(shù)量：批號：

生產(chǎn)線：工裝準(zhǔn)備：

生產(chǎn)日期：

擬制/日期：審批/日期：

CC：生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務(wù)部，采購部

二、 試生產(chǎn)階段進(jìn)行的初始能力研究結(jié)果（略）

三、MSA報告（略）

四、試生產(chǎn)樣品被提供到認(rèn)可的實驗室進(jìn)行安全項目的型式試驗，依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（報告略）

五、試生產(chǎn)樣品進(jìn)行包裝后的包裝試驗報告如下：

包裝試驗的項目根據(jù)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由自己的測量室進(jìn)行（報告略）

六、根據(jù)結(jié)果生成生產(chǎn)控制計劃（也可以在PPAP顧客批準(zhǔn)后批量生產(chǎn)前編制），生產(chǎn)控制計劃略。

七、根據(jù)PPAP檢查單檢查所有資料齊全后，小組進(jìn)行了質(zhì)量策劃總結(jié)。

PPAP檢查單見<PPAP手冊>。

質(zhì)量策劃總結(jié)引用APQP手冊的總結(jié)表（略）。

八、小組將樣品和資料進(jìn)行整理（保存一份）按等級3要求寄給顧客，時間為2020年2月1日。

九、2個月后，收到了顧客的批準(zhǔn)通知。

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