氨在常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。爆炸極限為 15%～30.2%（體積比），相對蒸氣密度（空氣＝1）0.59，屬于極易燃類氣體，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備，應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。液氨儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設(shè)施或相應(yīng)吸收裝置的聯(lián)鎖裝置，以確保液氨儲罐的安全使用和運行。本文根據(jù) GB/T 50493—2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》、TSG ZF001—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、SH 3012—2011《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》、GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準 (2018年版 )》等標準，列舉一些常見液氨生產(chǎn)和儲存的安全隱患，供廣大化工企業(yè)從業(yè)人員和安全監(jiān)管人員參考。

圖中寬闊空間，液氨儲罐上方的氨氣體探測器距離罐頂高度大于2m，一旦有氨氣泄漏，探測器檢測不到泄漏氣體，人員無法響應(yīng)，有可能造成嚴重的后果。按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》第6.1.2條要求：檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。因此圖中氨氣體探測器應(yīng)調(diào)整到至距離罐體更近的位置。

圖中液氨罐區(qū)2臺液氨儲罐（二級重大危險源）共用1臺安全儀表系統(tǒng)（SIS）切斷閥，2 個安全功能回路（SIF）共用一個執(zhí)行機構(gòu)，存在同時失效的風險。按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（2015年修正）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）第十三條的要求：涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS），可以避免一個儲罐故障影響第二個儲罐使用。圖中對2個液氨儲罐分別安裝安全儀表系統(tǒng)（SIS）切斷閥后，方可安全使用。

圖中液氨罐區(qū)水噴霧系統(tǒng)開關(guān)閥設(shè)置在防火堤內(nèi)。若有緊急情況發(fā)生，液氨泄漏，人員無法靠近及時進行現(xiàn)場應(yīng)急處置。按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》第8.4.5條要求：可燃液體地上立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)的控制閥門應(yīng)設(shè)在防火 堤外，且距被保護罐壁不宜小于15m；或采用遠程控制的操作閥門。圖中將水噴霧系統(tǒng)開關(guān)閥移至防火堤外，保證距離儲罐位置符合標準。

圖中液氨儲罐頂?shù)陌踩y為開式安全閥。一旦儲罐超壓，安全閥泄壓，液氨直接排放至現(xiàn)場，容易引發(fā)安全事故。按照TSG ZF001—2006 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第B5.1條要求：排放有毒或可燃性介質(zhì)時，必須選用封閉式安全閥。圖中更新全新封閉式安全閥后方可繼續(xù)使用。

圖中卸氨電動往復泵出口至液氨儲罐管線上未設(shè)置安全閥。按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》第5.5.1條要求：往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口應(yīng)安裝安全閥，為了防止泵出口管道因故堵塞，造成系統(tǒng)超壓。

圖中液氨罐區(qū)液氨取樣口未采取密閉循環(huán)取樣。按照SH 3012—2011《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》第7.2.3條要求：極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣。取樣口周邊未設(shè)置有毒氣體報警儀，應(yīng)按照 GB/T 50493—2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》第4.1.3條要求，在液體采樣口處要設(shè)置氣體探測器。

來源：《勞動保護》雜志 中國化學品安全協(xié)會