小編為什么說可以通過無損檢測行業(yè)來洞察產(chǎn)業(yè)升級的成果呢？其實道理也很簡單，在小編近期拜訪了一家從事二十多年無損檢測設備的企業(yè)（蘇州道青科技）后得出了一個通俗易懂的結論：如果是低端制造業(yè)那基本就不需要無損的檢測了，基本上只有和現(xiàn)代高端產(chǎn)業(yè)掛鉤的才有無損檢測需求。我們簡單列出幾個行業(yè)來：汽車工業(yè)、高端裝備制造、航空航天、新能源技術、軌道交通、軍工、核電等。這些行業(yè)對零部件加工工藝、性能壽命要求苛刻，殘次品是一定要及時發(fā)現(xiàn)的。高端產(chǎn)業(yè)普遍對高速度、高承壓、高應力和高溫有很高需求，所以這些產(chǎn)業(yè)發(fā)展要騰飛就一定需要無損檢測設備來做配套服務。

小編認為無損檢測眾多手段中又屬X射線檢測更為（最為）直觀可靠。因為他和照相的原理類似，呈現(xiàn)出的就是一張張圖片，在道青科技學習過程中陶總工程師還展示了他們研發(fā)的圖像處理系統(tǒng)，這個系統(tǒng)可以清晰的以數(shù)字成像的方式在顯示器上展示出檢測結果，其中大小不一的缺陷一覽無余。而且這套X射線數(shù)字成像無損檢測設備（DR）較老式的膠片技術而言可以為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省一大筆后期的耗材成本和由此產(chǎn)生的環(huán)保負擔，效率也是極大提升的，聽說最近就有不少客戶找到道青科技提出膠片設備數(shù)字化改造需求。因為有豐富的設備研發(fā)經(jīng)驗，所以道青科技的整機設備運行效率極高，單臺自動線設備可以滿足數(shù)條生產(chǎn)線的檢測需求，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了大筆的設備費用支出。這一點小編覺得對生產(chǎn)型企業(yè)太重要了，不知道他們得加工出多少個工件才能掙回購買生產(chǎn)線的成本來，現(xiàn)在能一機配多生產(chǎn)線那簡直就是給了工廠實實在在的利潤！這些年道青科技積累的技術經(jīng)驗已經(jīng)服務了汽車輪轂、鑄造件、航天、焊接等眾多行業(yè)領域，不僅高效解決了客戶的檢測需求也為客戶反向改進制造工藝提高成品率做出了貢獻。陶總還向我透露到道青科技第二代圖像處理系統(tǒng)已經(jīng)研發(fā)成功了，這套系統(tǒng)具備了缺陷自動識別的能力。也就是說告訴系統(tǒng)這個工件在某一塊關鍵區(qū)域出現(xiàn)什么樣的缺陷即判定不合格，在另一塊非關鍵部位又可以設置一個相對寬松的標準。這套系統(tǒng)可以更大程度上解決人效的問題。其實參觀設備時我也有點發(fā)憷，因為知道X射線對身體有危害，所以特地問了這事咋解決。了解到我的顧慮現(xiàn)場的幾位工程師讓我去感受一下鉛防護的門，這扇門推起來的感覺像極了地下室人防工程的大鐵門，我的顧慮自然也就釋懷了。

寫這篇文章的動機因素主要是參觀完道青科技設備展示后給我的震撼和新奇，結合國內經(jīng)濟增長對產(chǎn)業(yè)升級的迫切期待我認為兩者其實關聯(lián)極大。道青科技的陶總也舉了一個例子：以前的汽車輪轂是又厚又重，因為它即要承壓又要高速運動，造的又厚又重實屬無奈。要想知道產(chǎn)品質量只能鋸開看，其實看完以后對下個產(chǎn)品質量還是沒十足底氣的。現(xiàn)在的汽車輪轂是又輕又薄還好看，這就是社會的需求進步被科技解決的大家身邊的案例。如果沒有X射線檢測技術的話可能生產(chǎn)技術的提升很難得到實際廣泛應用。