高溫合金又稱耐熱合金或耐熱合金，一般含有Ni。含量大于50%的高溫合金稱為鎳基高溫合金。GH3039它是單相奧氏體固溶強化合金，在800℃以下具有中等強度持平的熱強度和良好的熱疲憊性能，并在l000℃以下具有以下性能良好的抗氧化性。GH 3039在長期使用過程中，沒有只有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，還具有良好的冷成型性和焊接性是的，它適合于制作航空發(fā)動機在850℃以下長期使用發(fā)動機燃燒室和動力燃燒室零件。

鎳基合金的顯微安排中含有碳化物硬點，具有導(dǎo)熱性。且比熱容低，高溫強度高，加工硬化嚴(yán)峻，易于產(chǎn)品成型抗切屑和塑性變形才能高，表面質(zhì)量和精度不易確保等缺陷，不僅切削功率低，而且刀具壽數(shù)短，一直加工中的問題。從切削機理角度看，高速切削技能能夠在必定程度上改善難加工資料的加工。因而，老J對難加工資料高速切削技能的研討也越來越多的人開端重視它。

鎳基高溫合金GH3039是一種多元合金，首要化學(xué)成分、物理性能和機械性能別離見表1和表3如圖所示。

GH3039的切開難點鎳基高溫合金GH 3039是一種十分難加工的金屬資料。當(dāng)切削力添加時，資料具有高伸長率和塑性大變形抗力、高開裂韌性和耐久的塑性使切削加工更具優(yōu)勢加工難度添加，其加工難度首要表現(xiàn)在以下幾個方面。1)切削溫度很高。切開GH3039時，因為切開力十分大，切削變形嚴(yán)峻，切屑、工件和刀具之間有很強的作用力。激烈的摩擦，然后發(fā)生大量的熱量，又因為物質(zhì)自身是熱的傳導(dǎo)率低，導(dǎo)致切開區(qū)域溫度升高。

2)刀具磨損嚴(yán)峻。切開GH3039時，因為切開力切削溫度大，切削溫度高，使得刀具資料的硬度、強度和化學(xué)穩(wěn)定性。質(zhì)量下降導(dǎo)致磨料磨損、粘著磨損和工具資料的擴散。降低了刀具的使用壽數(shù)。

3)嚴(yán)峻的加工硬化。GH3039資料在切削過程中容易發(fā)生塑性變形，同時伴跟著晶?；啤Ｆ矫嬷車木Ц衽で?，導(dǎo)致晶粒伸長和開裂破碎、金屬內(nèi)部剩余應(yīng)力等。，使GH 3039資料經(jīng)過連續(xù)塑性變形變得困難，終究導(dǎo)致加工硬化。金屬添加硬化現(xiàn)象會給其進一步加工帶來困難。

4)加工精度難以確保。切開gh3039的過程中中等，切削溫度很高，工件的熱變形很大，有些尺度精度和形狀精度難以確保。5)加工功率低，加工成本高。在實踐出產(chǎn)中，由切削參數(shù)的不確認(rèn)性和刀具有限的使用壽數(shù)使其愈加刀具替換或刃磨的次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于零件替換的次數(shù)，影響加工功率。因為機床占用時刻長，刀具損耗太大，使得加工成本急劇添加。

切削元件的合理挑選關(guān)于鎳基高溫合金GH3039的加工，一般高速鋼和硬質(zhì)合金刀具資料不能滿足加工要求，這是因為在加工GH3039時，要求刀具的切削刃十分鋒利，并要求刀具有足夠的刀片強度。

切削用量的合理挑選因為切削速度、每齒進給量和軸向切削深度(軸切削深度)對刀具壽數(shù)有必定的影響，本文所做的就是因而，實驗為高速銑削粗加工實驗，每個切削參數(shù)的值該規(guī)模不同于之前的一般值規(guī)模h，4 j。在該實驗中，每個切削參數(shù)的挑選:切削速度規(guī)模為60-120 m/min，每齒進給量規(guī)模為0。06-0.12毫米/z，軸向切削深度的取值規(guī)模為0.5—1.25毫米。切削時劑量的合理挑選需求以必定的實驗為根底。

加工設(shè)備和計劃的查看考慮到加工過程中的穩(wěn)定性，所有方向的切削力都是均勻的。實驗機床和測試設(shè)備的物理框圖如圖1所示，銑削力模型如圖2所示，在圖2中，n是機床主軸的轉(zhuǎn)速，vice是切削。切削速度，t為徑向銑削力，f為周向銑削力，t為軸線銑削力。