磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發(fā)紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。

磁粉檢測程序：1.預處理；2.磁化；3.施加磁粉或磁懸液；4.磁痕的觀察與記錄；5.缺陷評級；6.退磁；7.后處理。

磁粉檢測的設(shè)備和器材：磁粉探傷機，提升力，斷電相位控制器，黑光燈，黑光輔光照度計，光照度計，退磁裝置和一些輔助器材。

磁粉應(yīng)具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。

載體的要求：濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應(yīng)加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃時小于或等于3.0mm2/s，最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點不低于94℃，且無熒光、無活性和無異味。

磁粉檢測的方法分類
施加磁粉的載體使用干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光)；施加磁粉的時機采用連續(xù)法、剩磁法；磁化方法采用軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導體法、偏心導體法啊、復合磁化法(交叉磁軛法或交叉線圈法)。

退磁有兩種方法：交流退磁法和直流退磁發(fā)。
在以下的情況下會進行退磁：
1.產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時；
2.當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；
3.如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響；
4.如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；
5.如認為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響時；
6.其他必要的場合。